Укрупненное проектирование производственной структуры механического цеха и организация производственного процесса сборки изделия
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ексного показателя относительной трудоемкости детали ( ) учитывают основные планово-организационные признаки.
найдем по формуле:
, (4)
где - суммарное штучное время обработки i-й детали, н-час;
-объем производства i-й детали, шт./год;
- коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время при запуске в производство партии деталей;
- полезный фонд рабочего времени в планируемом периоде, ч.;
- коэффициент выполнения норм времени.
=
=4,26
==5,63
=
=4
=
=
=
=
= =3,66
=
= =4,21
= =4,21
=
= =4,82
=4,76+4,26+5,63+5,01+2,84+3,71+3,26+4,37+4,32+3,66+4,94+4,21+3,66+5,70+4,82=65,15
Данные и результаты расчётов - в сводной таблице 6.
Таблица 6
№ деталиСуммарное штучн. время обработки деталей tшт, н-часГод прогр. выпуска деталей Ni, штКоэф. подг-загот. t при запуске в произ-во партии деталей КпзВеличина полезного фонда рабочего времени Fэф, ч/годСредний планир. коэф. Выполнения нормы времени КвОтносительная трудоёмкость изготовления i-той детали Kmpi14,32340119751,074,7623,82370119751,074,2634,92430119751,075,6344,32460119751,075,0153,81580119751,072,8464,91600119751,073,7174,31600119751,073,2683,82430119751,074,3793,82400119751,074,32104,91580119751,073,66114,32430119751,074,94123,82340119751,074,21134,91580119751,073,66144,92460119751,075,70154,32370119751,074,82
этап:
Определим число участков в цехе на основе трудоёмкости программы цеха и принятых норм управляемости и расчёт количества рабочих мест на одном участке. Количество участков вычисляют по формуле:
n = , (5)
где n - число участков в цехе;
- показатель относительной трудоемкости всех деталей, изготавливаемых в цехе;
- норма управляемости в подразделении.
Норма управляемости зависит от иерархического уровня управления и типа производства.
В данном случае уровень управления является низшим, а тип производства среднесерийным. Таким образом, = 30.=
Принимаем число участков в цехе равным 2.
Рассчитаем количество рабочих мест на одном предметном участке по формуле:
А= , (6)
А= ? 33
Примем количество рабочих мест на одном предметном участке равным 33.
Далее сформированные на основе конструктивно-технологических признаков КГТ объединим в более крупные образования, учитывая планово-организационные признаки, прежде всего, трудоемкость изготовления. Для этого детали, расположенные рядом в одном слое классификационного дерева объединим в группы так, чтобы суммарная величина относительной трудоемкости деталей группы примерно соответствовала (A10%). Сформированная таким образом общность деталей закрепляется за одним производственным участком. При этом суммарная относительная трудоемкость общности деталей должна максимально соответствовать расчетному количеству рабочих мест на производственном участке. Таким же образом формируют специализацию всех производственных участков.
Так как принятое число участков равно 2, то необходимо выполнить группировку деталей. Для этого детали, расположенные рядом в одном слое классификационного дерева объединим в группы так, что бы суммарная величина относительной трудоемкости деталей группы примерно соответствовала (A10%). Сформированная таким образом общность деталей закрепляется за одним производственным участком. При этом суммарная относительная трудоемкость общности деталей должна максимально соответствовать расчетному количеству рабочих мест на производственном участке. Таким же образом формируют специализацию всех производственных участков.
На основании полученных данных составим сводную таблицу. Поскольку в цехе 2 участка, то она примет вид, отображенный в таблице 7.
Таблица 7
№ участка№деталиГодовая программа выпуска деталиСуммарное штучное время обработки деталей tшт.i, н-часKmpiКоэффииент загрузки1123404,34,76 324304,95,63 424604,35,01 515803,82,84 824303,84,37 924003,84,32 1124304,34,94 Итого по 1 участку 1607029,231,870,9658252942223703,84,26 616004,93,71 716004,33,26 1015804,93,66 1223403,84,21 1315804,93,66 1424604,95,70 1523704,34,82 Итого по 2 участку 1590035,833,291,008743534
Рассчитаем коэффициент загрузки по следующей формуле:
, (7)
Где - расчетное количество рабочих мест на участке;
- принятое количество рабочих мест на участке.
Кз1 =;
Кз2 =.
Вывод:
В первой части курсовой работы было осуществлено укрупненное проектирование производственной структуры механического цеха. Для этого был выполнен ряд операций.
Во-первых, вся номенклатура деталей изделия была разбита на относительно однородные по классификационным признакам группы. Это осуществлялось при помощи следующих методов:
нормирование значений классифицируемых признаков путем замены абсолютной величины шифром при помощи методов статистического анализа;
экспертный метод построения матрицы парных сравнений с подробным обоснованием предпочтений одних признаков другим;
построение многоуровневого классификационного дерева.
Во-вторых, было определено необходимое количество равновеликих участков цеха, которое по результатам расчетов равно двум.
В-третьих, было произведено формирование участков, специализированного по предметному признаку.
Проектирование было завершено расчетом коэффициента загрузки участка.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ
.1 Исходные данные для расчетов по организации производственного процесса сборки изделия
Месячная программа выпуска изделия Nм - 10000 шт.
Число рабочих дней в месяце D - 20.
Режим работы участка односменный.
Продолжительность рабочей смены 8 часов.
Время на плановые ремо?/p>