Требования к монтажу и испытанию фреоновых трубопроводов. Ремонт конденсаторов
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
Требования к монтажу и испытанию фреоновых трубопроводов
При индустриальном методе производства работ, монтаж трубопроводов производят блоками или узлами. Перед началом монтажа, узлы по возможности, должны быть укрупнены в блоки, секции - в плети. Эту работу, как правило, выполняют на месте монтажа.
Монтаж трубопроводов следует максимально механизировать. Применяемое монтажное оборудование, механизмы и приспособления должны соответствовать проекту производства монтажных работ. Тали, блоки и другие грузоподъемные средства, применяемые при монтаже трубопроводов, крепят к узлам и элементам строительных конструкций, обладающим необходимой прочностью.
При прокладке трубопроводов через стены, перекрытия и другие элементы зданий их заключают в патроны (гильзы) из листовой стали или из труб большего диаметра, выступающие за габариты стен на 50 мм в каждую сторону. Если трубопровод будет изолирован, диаметр гильзы выбирают с учетом толщины изоляционного слоя. По окончании монтажа гильзы заделывают в стене, а промежутки между трубой и гильзой уплотняют асбестом или другим негорючим материалом. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы в пределах здания, не должны иметь стыков. Высотные работы при монтаже трубопроводов допускаются только с лесов, помостов, телескопических вышек или стремянок. При этом следует привязываться предохранительными поясами к прочно закрепленным конструкциям. При производстве монтажных работ инструменты, материалы, спецодежду и другие предметы оставлять в монтируемом трубопроводе категорически запрещается. При перерывах в работе, свободные концы монтируемых трубопроводов, должны закрываться заглушками или пробками.
До начала монтажа необходимо выполнить определенный объем подготовительных работ. К числу этих работ относится:
приемка монтируемых узлов и деталей трубопроводов, арматуры опор и конструкций и проверка их соответствия требованиям проекта и технических условий;
приёмка зданий, строительных сооружений и конструкций под монтаж трубопроводов;
проверка соответствия чертежам расположения, типа и размеров присоединительных штуцеров на оборудовании;
комплектование трубопроводов узлами, деталями, арматурой и материалами;
доставка к месту монтажа узлов, секций и деталей трубопроводов;
устройство и подготовка рабочих мест, приспособлений, инструмента, монтажного оборудования и рабочих помостов.
Фланцевые соединения блоков полностью затягивают, а сварные стыки заваривают до их монтажа. Для компенсации возможных отклонений от проектных размеров, изготовленные в мастерских узлы трубопроводов имеют монтажные припуски. Поэтому сборку укрупненных узлов трубопроводов производят после контрольных замеров здания в местах установки узлов.
Фреоновые трубопроводы с условным проходом более 20 мм, выполняют из стальных бесшовных труб по ГОСТу 8732-58 или ГОСТу 8734-58. для трубопроводов с условным проходом до 20 мм включительно, применяют чаще всего медные трубы по ГОСТу 617-53.
Монтаж фреоновых трубопроводов проводят по проекту и техническим условиям с учетом особенностей работы фреоновой холодильной установки. Особое внимание, следует уделять следующим операциям: тщательной очистке внутренней поверхности трубопровода, фланцевых частей и арматуры, абсолютной герметичности системы трубопроводов, фасонных частей и арматуры и обеспечению полного возврата масла из системы в картер компрессора. Прокладка фреоновых трубопроводов без учета этих особенностей может привести к неполадкам в работе установки и даже к аварии компрессора.
Монтаж начинают с основных магистралей и ведут трубопровод от компрессора к конденсатору и испарителю. При этом трубы монтируют с уклоном: всасывающие - 2% в сторону компрессора, а нагнетательные 1,5 - 2% в сторону конденсатора. Присоединение медных трубопроводов к аппаратам производят с помощью штуцеров и ниппелей. При установке штуцеров и угловых вентилей с конической резьбой, резьбовые соединения смазывают пастой из свинцового глета на глицерине. Во избежание попадания пасты в трубопровод и загрязнения системы, её накладывают на резьбу тонким слоем. Соединения стальных участков трубопроводов рекомендуется выполнять сваркой, как наиболее надежное.
Для соединения медных трубопроводов применяют пайку твердым припоем. При пайке присадочным материалом, используют припой ПМЦ -54 или латунь Л-62. фланцевые соединения уплотняют паронитовыми прокладками толщиной 0,3- 0,5 мм. Прокладки перед установкой рекомендуется пропитывать техническим глицерином. Подтяжку гаек фланцевых болтов выполняют ключами нормального образца. Уплотнение фланцевого соединения обеспечивают при равномерном и перекрестном подтягивании гаек. При сборке соединения с накидной гайкой весь узел (гайку, штуцер и отбортовку трубы) промазывают четыреххлористым углеродом, затем сушат, после чего резьбу слегка смазывают глицерином. Внутренние поверхности изготовленных стальных трубопроводов очищают от окалины и загрязнений. Для этого их с одного конца заглушают деревянной пробкой и заливают 5% раствором серной кислоты на 1,5- 2 часа. Затем нейтрализуют 10% раствором кальцинированной соды. Промывают водой, пассируют 20% раствором нитрата натрия и продувают сухим воздухом или азотом. При наличии в узлах значительных загрязнений производят очистку металлическими ершами, продувку сжатым воздухом и промывку внутренних поверхностей труб и фасонных частей четыреххлори?/p>