Требования к монтажу и испытанию фреоновых трубопроводов. Ремонт конденсаторов
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?ных конденсаторах.
При текущем ремонте проводят дополнительный объем работ: частичную разборку и демонтаж запорной арматуры, перебивку всех сальников, замену прокладок, проверку герметичности арматуры, ремонт предохранительных и обратных клапанов, в оросительных конденсаторах - демонтаж и очистку отбойных щитов и труб, очистку и регулировку водораспределительных устройств.
При среднем ремонте, дополнительно к объему текущего ремонта, проводят: съем крышек теплообменников с очисткой труб и полостей от ила, накипи, продуктов коррозии, испытания на плотность для выявления возможных течей труб в трубных решетках, подвальцовку, зачеканку или подварку свищей и течей, заглушение дефектных труб, выборочную проверку труб оросительных конденсаторов на коррозию, освидетельствование сосудов технической администрацией предприятия.
При капитальном ремонте, дополнительно к объему среднего ремонта, выполняют работы по замене всех ранее заглушенных трубок, замену труб и секций, имеющих течи, замену труб с износом более 25% по толщине стенки, ремонт и замену запорной арматуры, освидетельствование сосудов инспектором Госгортехнадзора.
Перед вскрытием теплообменных аппаратов для ремонта из них должны быть удалены рабочее тело и вода. При удалении холодильного агента из аппарата жидкость сливается или выдавливается в достаточную для этой цели ёмкость, а пар отсасывается компрессором. Чтобы убедиться в полном освобождении аппарата от жидкого рабочего тела, его следует оставить под вакуумом на несколько часов. Если аппарат не полностью освобожден от жидкости, то при прекращении отсасывания пара давление в нем будет повышаться. Поэтому, как правило, пред вскрытием аппаратов повторно отсасывают пар, до тех пор, пока при прекращении отсасывания, давление в аппарате не будет оставаться постоянным.
Порядок ремонтных операций после подготовки отключенного от схемы аппарата и сдачи его в ремонт следующий: демонтаж арматуры и трубопроводов обвязки, разборка резьбовых соединений, съем крышек, люков, выемка трубных решеток, если это позволяет конструкция аппаратов, проверка плотности и прочности труб и их крепление в трубных решетках путем пневматических и гидравлических испытаний, глушение и развальцовка труб в трубных решетках, извлечение труб из корпуса при их замене, постановка новых труб с предварительной очисткой отверстий в решетках, ремонт корпусных деталей, вырубка и вырезка прокладок. подготовка крепежа, сборка аппарата, испытание на плотность и прочность, сдача в эксплуатацию.
Ремонт теплообменных аппаратов начинают с проверки их на плотность. Течи в теплообменных аппаратах выявляют при их испытании давлением воды (опрессовка). При испытании неразъемных кожухотрубных конденсаторов воду подают в межтрубное пространство и, поднимая давление, до давления испытания, проверяют аппарат на отсутствие течей в трубной решетки и из полости трубок. В случае затруднений в удалении воды из аппарата, течи определяют опрессовкой пневматической (сухим воздухом или азотом) с проверкой обмыливанием или течеискателем. Выявленные трубы с течами могут быть отглушены временными пробками для продолжения испытаний. При ремонте конденсаторов допускается глушение не более 15 % трубок. Правку мятых трубок осуществляют на винтовых приспособлениях путем протаскивания пробки - оправки на штанге. Трубы глушат с обеих сторон пробками на резьбе или на припое. При замене вальцованные трубы подрезают за трубной решеткой специальным резцом или рассверливают для уменьшения толщины стенки и последующей выемки. Трубы, закрепленные в трубной решетке, с помощью сварки, удаляют из аппарата вырубкой вручную кольцевого шва или срезанием торца трубы и валикового шва фрезой с приводом от гибкого вала. До замены выбитых труб новыми, отверстия в трубных решетках зачищают. Продувают и насухо протирают, продольные риски зачищают шибером. Шероховатость поверхности в отверстиях под вальцовку должна быть не ниже 0,8мкм.
Концы труб зачищают, протирают. Трубы вставляют в трубную решетку, зазоры продувают воздухом. Величина зазора не должна быть меньше 0,5 и больше 1,5% диаметра трубы. Развальцовку начинают с привальцовки, которую выполняют вальцовкой с длиной роликов на 10-12 мм, превышающей толщину трубной решетки. После привальцовки всех труб проводят окончатеьную развальцовку из расчета 15-20% толщины стенки вальцуемой трубы и отбортовывают концы труб под углом 15* к оси трубы. Привальцовку выполняют крепежной вальцовкой, окончательную привальцовку и отбортовку - бортовочной вальцовкой.
Качество работы проверяют осмотром на отсутствие трещин и разрывов, подреза труб по кромке гнезда, а также убеждаются в отсутствии ярко выраженного перехода между вальцованной и невальцованной частью.
Очистка теплообменной поверхности. Хорошая очистка теплообменной поверхности не только увеличивает теплопередачу, но и способствует удлинению срока службы аппаратов. Очистку проводят химическим, механическим, гидравлическим, ультразвуковым и смешанным способами.
Очистку водяных полостей от отложения солей производят химическим способом с учетом характера отложений. Карбонатные отложения очищают 10% раствором соляной кислоты с добавкой ингибиторов. Раствор заливают в очищаемые полости и выдерживают там в течение 3 часов. После очистки раствор сливают, полость промывают водой и затем пассируют. Сульфатные и силикатные отложения удаляют нагретыми до 60-80*С щелочными растворами. Про?/p>