Технологiчний процес виробництва РЕА та його автоматизацiя
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
РЖнша проблема виникаСФ при зберiганнi керуючих програм. Якщо спецiально не займатися веденням архiву, то через деякий час буваСФ важко згадати, яку деталь обробляСФ та чи iнша програма. Також необхiдний контроль i при отриманнi програм з iнших пiдроздiлiв i органiзацiй, причому програми можуть бути пiдготовленi для верстатiв з рiзними стiйками ЧПУ.
У системi автоматизованого проектування "Сударушка" реалiзованi рiзнi способи фрезерноi обробки. Це 2,5-координатна обробка плоских i корпусних деталей, трьох-i пятiкоордiнатная обробка складних поверхонь, гравiювання на площинi i на довiльнiй поверхнi обертання, рельСФфна фрезерна обробка. РД в системi i засоби контролю керуючих програм, як простi, так i бiльш складнi.
Найпростiший спосiб проконтролювати керуючу програму - це за допомогою спецiальноi програми подивитися на екранi компютера, як буде виглядати траСФкторiя фрези. ТраСФкторiя зображуСФться як набiр просторових лiнiй, якi можна повертати, зрушувати, наближати i розглядати в будь-якiй проекцii i масштаб. Цього достатньо для перегляду наявних в архiвi файлiв i для виявлення явних помилок, але розгледiти в переплетеннi лiнiй всi дефекти буваСФ важко. Зазвичай збiй програми порушуСФ певнi закономiрностi, характернi для бiльшостi траСФкторiй. Програма аналiзуСФ траСФкторiю i видiляСФ такi дiлянки iншим кольором. Часто буваСФ досить уважнiше розглянути цi мiiя, щоб зрозумiти, дефекти це, або просто вiдрiзняються вiд iнших дiлянки траСФкторii.
Бiльш надiйний, але i бiльш складний спосiб перевiрки керуючоi програми реалiзований в "Сударушка" у програмi, що моделюСФ процес фрезерування. Маючи керуючу програму для фрезерного верстата, можна побачити, як буде виглядати деталь пiсля обробки. На просторовоi моделi буде видно всi дефекти, мiiя врiзiв, необробленi дiлянки, гребiнцi та iншi особливостi деталi.
3.2 Система САПР-ЧПУ
САПР-ЧПУ - унiверсальна система автоматизованого проектування охоплюСФ пiдготовку керуючих програм для 2 i 2.5 координатноi обробки для всiх моделей верстатiв з ЧПК i обробних центрiв (включаючи токарну i фрезерну обробку, плазморезку i електроеррозiю) на базi ПЕОМ PC-IBM.
САПР-ЧПУ забезпечуСФ 100% сумiснiсть з попереднiми версiями - САП-РДС, САП-СМ4, САП-ПК. Данi про геометрiю i технологii виготовлення деталi вводяться в ПЕОМ за допомогою мовного опису або iнтерактивного графiчного введення, а також у режимi "наскрiзного проектування", з використанням файлiв-креслень, пiдготовлених системою "AUTOCAD". Наявний макроаппарат препроцесора i бiблiотека макропроцедури дозволяють програмувати гравiрування шрифтiв (пуансон, матриця, трафарет), виготовлення iнструменту, зубчастих колiс, а також елементи тривимiрноi обробки, що складаються з математично заданих поверхонь (сфера, цилiндр, конус, елiпсоiд, i т.п.) . Також реалiзований автоматичний розрахунок еквiдiстанти за схемами "Спiраль", "Зигзаг" при фрезеруваннi кишень будь-якоi форми з перешкодами, "Петля" - при точiннi, пiдрiзуваннi, розточеннi, включаючи тiньовi зони. Забезпечено графiчний контроль програмованоi геометрii i траСФкторii руху iнструменту, тривимiрне твердотiльне моделювання процесу обробки деталi. Багатокоординатних (до 5-ти координат) iнварiантний постпроцесор САПР-ЧПУ налаштовуСФться на iнформацiйний код комплексу "верстат-система ЧПУ" за допомогою паспорта (анкети), що описуСФ iндивiдуальнi характеристики конкретного комплексу. Паспорт складаСФться протягом 2-8 годин технологом, вивчив вiдповiдний комплекс i методику пiдготовки УП. РЖнварiантний постпроцесор дозволяСФ на 100% задовольнити вимогам методики пiдготовки УП, що додаСФться до конкретного комплексу, включаючи моделювання стандартних i iндивiдуальних верстатних пiдпрограм, автоцiклов з графiчним вiдображенням на дисплеi (принтерi / плоттерi) траСФкторii руху iнструменту i розрахунком машинного часу. Макромова постпроцессора дозволяСФ технологу самостiйно нарощувати i змiнювати функцii iнварiантного постпроцессора без звернення до розробникiв або програмiстам.
Система САПР-ЧПУ рiзних версiй в перiод 1989 - 2002 впроваджена бiльш нiж на 260 пiдприСФмствах Росii та СНД (близько 700 iнсталяцiй).
Висновки
У сучасних умовах розробка топологii друкованоi плати та ii пiдготовка до виробництва виконуються, як правило, рiзними спецiалiстами: конструкторами i технологами. РЗх iнтереси часто суперечливi: конструктор звичайно прагне до максимальноi щiльностi монтажу, технолог ж змушений враховувати можливостi реального виробництва та проводити технологiчну правку вихiдноi топологii, як правило, кiлька загрубляя ii.
Найчастiше компромiс даСФться не просто. Опитування Британських виробникiв друкованих плат показав, що в числi своiх основних проблем вони бачать занадто малi розмiри "провiдник-зазор" (52%) i погане взаСФморозумiння з розробниками (30%).
Одна з умов та основних переваг наскрiзний САПР полягаСФ в безперервнiй "технологiчному ланцюжку" вiд задуму конструкцii до готового виробу. Не повинно бути "виняткових" ланок з неавтоматизованоi технологiСФю. Систему САПР пiдприСФмства необхiдно замислюватися як наскрiзну, велику увагу придiляючи ефективноi автоматизацii як конструкторських, так i технологiчних пiдроздiлiв.
Для задоволення вимог замовника i збiльшення конкурентоспроможностi радiоелектронних засобiв (РЕЗ) виробник повинен прагнути використовувати сучаснi технологii проектуван