Технология производства удобрений из шлаков
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
способствуя более медленному окислению масел и смол в асфальтобетоне, продлевая тем самым срок его службы.
Использование кремнегеля (отход переработки фосфоритов) и вторичного отгона жирового гудрона позволяет сократить расход битумного вяжущего на 10-15% что способствует увеличению теплоустойчивости и сдвигоустойчивости смеси.
Отходы распиловки известняков-ракушечников образуются в карьерах при распиловке известняково-ракушечниковой породы на стеновые блоки. При этом образуется до 40% отходов.
Химический состав и физико-механические показатели средних проб отходов распиловки известняков-ракушечников приведены в табл.1-3.
Физико-механические показатели характеризуют отходы распиловки как пористые материалы с пределом прочности при сжатии кубика с ребром 5 см до 10 МПа. По зерновому составу фракция 0-5 мм на 50% состоит из частиц менее 0,315 мм, в том числе частиц менее 0,071 мм содержится до 30%
Кремнегель является отходом сернокислой переработки природных фосфоритов (апатитов) при получении фосфорной кислоты, фосфата аммония и других концентрированных фосфатных удобрений. В настоящей работе использовался кремнегель Невинномысского химического комбината "Азот".
Содержание воды в использованном кремнегеле составило 27% кремнефтористоводородной кислоты 0,7 08% удельная поверхность сухого материала 15000 см2/г (табл.4). Через сито 0,071 мм проходит 86,0% материала.
Химический состав средней пробы высушенного кремнегеля представлен в табл.5, а физико-механические свойства в табл.6.
Вторичный отгон жирового гудрона отход производства на масложирокомбинатах при дистилляции жировых кислот содержит жиры, глицирин, полимеры и т.п. Температура плавления (размягчения) около 60оС, температура горения (воспламенения) 280-300оС, число омыления 211 мг КОН/г, кислотное число 3,57 мг КОН/г, содержание жирных кислот 86,4% Нормативных документов на этот отход не имеется.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая асфальтобетонная смесь отличается введением новых компонентов, а именно кремнегеля отход переработки фосфоритов и вторичного отгона жировых гудронов. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Анализ известных технических решений показал, что применение в составе асфальтобетонных смесей некоторых гидрофобизаторов и активаторов известны. Однако их применение в смесях в сочетании с пористыми известняками-ракушечниками не обеспечивает смесям такие свойства, которые они проявляют в заявленном решении, а именно, значительное увеличение коэффициента водостойкости и теплоустойчивости и как следствие повышение долговечности покрытия при меньшем расходе органического вяжущего. Таким образом, данный состав компонентов придает асфальтобетонной смеси новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".
Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 5 вариантов составов смесей ингредиентов, из которых состав 3 является оптимальным (табл.7).
В качестве минерального материала использовали отходы распиловки известняка-ракушечника, в качестве вяжущего битум БНД 60/90, в качестве ПАВ гидрофобизатора вторичный отгон жирового гудрона и в качестве активатора высушенный кремнегель отход сернокислотной переработки природных фосфоритов при получении фосфорной кислоты и концентрированных фосфатных удобрений.
Смеси получали следующим образом. Сначала в мешалку принудительного действия подавали известняк-ракушечник фракции 5-15 мм, после чего вводился битум (предварительно приготовленный с добавками отхода вторичного жирового гудрона) в количестве 40-45% от общей его массы на замес. Смесь перемешивали в течение 20 с. Затем в мешалку подавали известняк-ракушечник фракции 0-5 мм, высушенный кремнегель и остальное количество битума с добавкой вторичного отгона жирового гудрона. Перемешивание смеси производилось в течение 45 с. Образцы из асфальтобетонной смеси формовали и испытывали по ГОСТ 12801-84. Результаты сравнительных испытаний сведены в табл.7.
Из табл. 7 следует, что асфальтобетонная смесь предлагаемого состава обладает по сравнению с прототипом, значительно более высоким коэффициентом водостойкости Кводост. 0,90-0,95, более высокими значениями Ксж 50оС 3,78-4,16 МПа, т.е. более высокой теплоустойчивостью.
Использование предлагаемого изобретения позволит:
повысить качество асфальтобетонных покрытий за iет повышения коэффициента водостойкости и показателя сопротивления сжатию при повышенных температурах, что особенно важно для южных районов IV и V климатических зон;
расширить сырьвую базу минеральных материалов за iет использования отходов распиловки известняков-ракушечни- ков и других отходов производства;
способствовать охране окружающей среды от отходов производства. Формула изобретения: АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая отходы распиловки известняков-ракушечников фракции менее 5 мм и фракции 5-15 мм, анионное поверхностно-активное вещество и битум, отличающаяся тем, что содержит в качестве анионного поверхностно-активного вещества вторичный отгон жирового гудрона и дополнительно высушенный кремнегель-отход сернокислотной переработки природных фосфоритов при получении фосфорной кислоты и концентрированных фосфатных удобрений при следующем соотношении компонентов, мас.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ШЛАКА
Шлак - побочный про