Технология производства удобрений из шлаков
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?ной почвы, имеющей гумуса 1,3%, меди в подвижной форме 1,2 мг/кг, pHkcl 5,1, сведены в таблицу.
В производстве заявляемого удобрения используют отходы строительного производства на основе металлургических шлаков, отработанные растворы производства синтетического каучука. Получается комплексное удобрение длительного срока (3-5 лет) и с широким спектром действия: рыхление, раскисление, улучшение условий аэрации и гумификации почв, макро- и микроэлементное питание растений. Решаются вопросы ресурсосбережения, охраны окружающей природной среды за iет утилизации промышленных отходов и уменьшения выделения в атмосферу парникового углекислого газа, так как процесс нейтрализации кислоты в почве протекает в отличие от известкования по простой схеме обмена
+ 2H+ = Me+ + H2O
где MeO - оксид металла;+ - катион водорода;+ - катион металла;O - вода. Формула изобретения: 1. Способ получения комплексного удобрения, включающий обработку при перемешивании измельченного металлургического шлака отходами химического производства, отличающийся тем, что в качестве отходов химического производства используют отработанные водные растворы производства синтетического каучука в пропорции шлак : раствор (25 - 30) : 1, а после смешения продукт механически активируют.
. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные водные растворы, содержащие, мас.%:
+ - 10 - 20- 10 - 15COO- - 5 - 10O - Остальное
рН - 11 - 12
. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют шлак, измельченный до размера частиц не более 5 мм, а механическую активацию проводят до размера частиц не более 2 мм.
. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что процесс перемешивания ведут при температуре, не превышающей 60oC.
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ
Недостаток этой смеси низкая теплоустойчивость. Предел прочности при сжатии при температуре 50оС (Ксж 50оС) составляет всего 1,45 МПа. По требованиям ГОСТ 9128-84 этот показатель должен быть не менее 1,60 МПа. Низкое значение Ксж 50оС приводит к снижению показателей сдвигоустойчивости покрытия и не обеспечивает требуемую его работоспособность.
Наиболее близкой к предложенному изобретению по технической сущности является горячая мелкозернистая асфальтобетонная смесь [2] включающая битум и минеральную часть, составленную из известнякового материала при следующем соотношении компонентов, мас.
Известняк-ракушечник: Фракция 0-5 мм 60-65 Фракция 5-15 мм 27-32 Битум вязкий 7-8.
Недостатки указанной смеси низкий коэффициент водостойкости и показатель прочности при 50оС, повышенная способность к водонасыщению и старению и как следствие увеличенный расход органических вяжущих по сравнению с потребностью таких же вяжущих для битумоминеральных смесей, приготавливаемых со стандартными минеральными материалами.
Недостатки смесей из пористых материалов вытекают из того, что при взаимодействии органического вяжущего битума с поверхностью известняков-ракушечников, являющихся высокопористым материалом, происходит расслоение структуры битумов. Внутрь минеральных материалов по порам избирательно проникают молекулы масел и смол частично, а в поверхностном слое концентрируются молекулы и агрегаты асфальтенов. Образующийся на поверхности пористого минерального материала слой битумной пленки, состоящей в основном из асфальтенов, становится более жестким, а, следовательно, более хрупким, что ускоряет процесс старения асфальтобетонных покрытий. Поэтому в практике дорожного строительства при использовании пористых материалов, обработанных битумами, увеличивают количество органического вяжущего, что влечет за собой снижение показателя прочности при 50оС.
Цель изобретения повышение водостойкости и показателя прочности при 50оС асфальтобетонных смесей и снижение дефицитных органических вяжущих битумов.
Поставленная цель достигается тем, что асфальтобетонная смесь, содержащая в качестве минерального материала отходы распиловки известняков-ракушечников и связующего битума, содержит дополнительно в качестве активатора минерального материала высушенный кремнегель отход сернокислой переработки природных фосфоритов, при получении фосфорной кислоты и концентрированных фосфатных удобрений и в качестве гидрофобизатора пористого материала основных пород вторичный отгон жирового гудрона (отхода масложирового производства), при следующем соотношении компонентов, мас.
Отход распиловки известняка-ракушечника, Фракция 0-5 мм 60,0-65,0 Фракция 5-15 мм 27,9-29,85 Высушенный крем- негель отход сер- нокислой перера- ботки природных фосфоритов при по- лучении фосфорной кислоты и концентри- рованных фосфатных удобрений 1,5-3,5 Вторичный отгон жирового гудрона 0,10-0,15 Битум 5,5-6,5.
Введение добавки кремнегеля (отход переработки фосфоритов) способствует образованию более плотной структуры асфальтобетона, iастично замкнутыми порами за iет новообразований, имеющих место в поверхностном слое пористого известняка-ракушечника при взаимодействии с кремнегелем. Образующиеся при этом нерастворимые фториды и алюмосиликаты кальция на поверхности известняка-ракушечника, увеличивая его прочность, будут способствовать повышению водостойкости асфальтобетонной смеси, снижению расслоения структуры битума и уменьшению проникновения масел и смол внутрь минерального материала. Поверхностная пленка битума становится более пластичной, замедляя процессы старения смеси.
Вторичный отгон жирового гудрона, являясь гидрофобизатором, замеряет старение битумного вяжущего,