Технология печатных процессов
Курсовой проект - Журналистика
Другие курсовые по предмету Журналистика
?остиСтепень равномерности контролируется щупом или полоской 0,1-0,3 ммЗначение pH увлажняющего раствора 5,5-6,5Устанавливается баланс краска-вода, управление скоростью дуктора производится с поста каждой печатной секции или с центрального пульта9.ИК-сушкаДатчик температурыЭффективная сушка до скорости сушки 9 м/сВремя продувки газовых горелок 1,5-2 мин, время установления температурного режима 3 мин10.Настройка фальцаппаратаФальцаппарат содержит: воронку, направляющие валики, тянущие валики, перфорирующие и биговальные устройства; цилиндровую группу - рубящий, подающей, фальцующий, клапанный, замедляющий цилиндр, горизонтальный транспортер, ударный фальцмеханизм и выводное устройствоПеред работой фальцаппарат настраивается на вариант фальцовки, плоскость регулировки тянущих валиков проверяют с помощью полоски газетной бумаги, заложенной между рифлеными валикамиНа 1/16 долю графейки подающего цилиндра должны выступать над его поверхностью на 10 мм, марзан - на 1 мм, фальцующий нож - на 5 ммТемпература офсетной бумаги не более 150С, отклонения при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не более 1 мм11.Утверждение эталонного оттиска мастером печатного участкаПосле печати 1000 экз.
. технологические расчеты
.1 Расчет необходимого количества основных материалов
. Расчет необходимого количества бумаги
Необходимое количество бумаги с учетом тех. отходов определяется по формуле:
Qб. = Qт. + Qпр. + Qт.о., где:
Qт. - количество бумаги на тираж;
Qпр. - отходы бумаги на приладки;
Qт.о. - отходы бумаги на нужды производства (по 2 группе сложности);
Тех. отходы:
Печатание - 0,6% на каждый краскооттиск
Подрезка - 0,2%
Биговка - 1,9%
)Расчет количества бум.л. с учетом тех.отходов = МГб.л.Ч Т.о.
Для журнала = 168000 тыс. + 168000 тыс.Ч0,8/100 + 13440 Ч 30/1000 = 199 420 тыс. (вн.блок)
тыс. + 6000 тыс.Ч2,7/100 + 960 Ч 30/1000 = 6191 тыс. (обложка)
) Расчет годового количества бумаги
P = q Ч (a Ч b) Ч (Тпрог + КБприл + КБтех.отх) / 1000, где:
Q - масса бумаги, г/м2
(a Ч b) - ширина и длина печатного листа, м
Тпрог - прогонный тираж, л/отт,
КБприл - количество бумаги на приладку, бум. л.
КБтех.отх - количество бумаги на технические нужды, бум.л.
Для журнала = 90Ч(0,6Ч0,9) Ч 199420/1000 = 19 692т
150Ч(0,6Ч0,9) Ч 6191/1000 = 502т
Таблица 15 - Расчет бумаги для выполнения годовой производственной программы.
№, п/пНаименование Красочн. Формат прогонного листа (бум. листа), смКол-во бум. л., тыс.Норма расх. на прил. на каждую формуКол-во краско - формТех. отходы, %Кол-во бум. л. с учетом отх., тыс.Масса 1 м2 бумаги, гр.Годовое кол-во бум., т.12345678910111Блок Обложка4+4 4+060Ч90 60Ч90168000 600030 3013440 9600,8 2,7199420 619190 15019692 502
2. Расчет необходимого количества краски
Таблица 16 - Расчет необходимого количества краски
Наименование Количество условных краскооттисков, тыс.Норма расхода на 1000 кр/отт., кгГодовое количество краски, т журнал3988400,03513,96
Ч0,035 = 13 960 кг
3.2 Расчет объема работ в цехе
.2.1 Расчет загрузки формного производства
Таблица 17 - Расчет загрузки формного производства
Наименование изделияТираж,Количество названий, НКоличество дубликатов на листе.Красочность, Кср.Формат печатного листа, ммГодовая загрузкафотоформпланов-монтажейформ-приладокКраско-формБлок Обложка100 0002044+4 4+0600Ч900 600Ч90013440 9603360240336024013440 960
3.2.2 Расчет загрузки печатного производства
Таблица 19 - Расчет загрузки печатного производства
Наименование изделияТираж,Количество названий, НКоличество дубликатов на листе.Красочность, Кср.Формат печатного листа, ммГодовая загрузкаКоличество тыс. бум. л.Кол-во тыс. физ. печ. л./оттКол-во тыс. усл. печ. л./оттКол-во тыс. физ. кр./оттКол-во тыс. усл. кр./отт1234567891011Блок Обложка 100000 20 44+4 4+0600Ч900 600Ч900168000 6000336000 6000336000 60001344тыс 240001344тыс 24000
Расчет трудоемкости печатных процессов
Таблица 20 - Расчет трудоемкости печатных процессов
№ п/пНаименование оборудованияФормат прогонного листа, ммНорма времени на установку и приладку 1 краско-формы, минКоличество краско-формКоличество форм-приладокТрудоемкость изготовления приладок, часНорма времени на печать 1000 листо-прогонов, минКоличество листопрогонов, тысТрудоемкость печати, часГодовой фонд рабочего времени при работе в 1 см.Трудоемкость изготовления программы, час1234567891011121.Shinohara - 92600Ч900716804201966,3619565020008462.ManRoland Rotoman600Ч900716800210019601,7171630486320006823
3.2.3 Расчет загрузки послепечатного производства
Таблица 21 - Расчет загрузки послепечатного производства
ИзданиеТираж, экз, ТКрасочность, КсрГодовое количествоПодрезанных, разрезанных листов, тыс.Листов для биговкиБрошюр, сшитых КБС12345журнал100 00046000600024000
Таблица 22 - Расчет трудоемкости послепечатных процессов
Наименование операцииУчетные единицыЧисло учетных единиц загрузкиНорма времени, минОбщая трудоемкость, час. Сталкивание и подрезка листов 1 000 листов61954,0413Биговка1000 листов6195101032Изготовление брошюр на поточной лини КБС1000 брошюр2538072961
3.3 Расчет количества оборудования
Таблица 23 - Расчет количества оборудования
№, п/пНаименование оборудованияЭффективный фонд времени работы оборудования в 1 смену, часОбщая трудоемкостьРасчетное кол-во оборудования123451Лазерное экспонирующее устройство CtP SCREEN PlateRite 66002000123212Проявочный процессор Kodak T 12502000123213Листовая офсетная печатная машина Shinohara - 92200084614Ролевая офсетная печатная машина ManRoland Rotoman200068232 (2смены)5Одноножевая бумагорезальная ма?/p>