Технология печатных процессов
Курсовой проект - Журналистика
Другие курсовые по предмету Журналистика
ия).
Способ получения печатных форм поэлементной записи подразумевает использование лазерного воздействия. Печатные формы изготавливают в системах прямого получения печатных форм или напрямую в печатной машине (системы Computer-to-Plate, Computer-to-Press). Используются различные свойства лазерного воздействия: тепловое воздействие - выжигание или термическое разложение тонких пленок на пробельных или печатающих элементах будущей печатной формы; фотохимическое воздействие на светочувствительный слой формного материала; электрофотографическое воздействие на фотополупроводниковый слой. Специальное программное обеспечение осуществляет размещение страниц на форме в соответствии с принятой схемой организации спусков.
Так как красочность проектируемых издания 4 + 4, данное издание подразумевает высокое качество печати, поэтому проектируем термальную технологию СТР.
2.3.2 Выбор оборудования для изготовления печатных форм
Таблица 5 - Сравнительный анализ оборудования
МодельHeidelberg Suprasetter 105CtP SCREEN PlateRite 6600Тип СТР устройстваС внешним барабаномС внешним барабаномНосительТермальные алюминиевые пластиныТермальные алюминиевые пластиныMax формат пластин (мм)930Ч1140980 х 685Min формат пластин (мм)370Ч323304x370Разрешение (dpi)25402540Толщина пластины (мм)0,15 - 0,400,15 - 0,40Производительность (пл./час)1225Энергопотребление200 В, 4 кВт200 В, 4 кВтГабариты, мм2150Ч1494Ч15362440 Ч 1295 Ч 1302
Для изготовления печатных форм я проектирую CtP SCREEN PlateRite 6600, параметры машин этой серии оптимальны для компаний, предъявляющих к пластинам требования выше среднего..
На выходе установлен проявочный процессор Glunz&Jensen.
2.3.3 Выбор и характеристика основных материалов
Используем совместимые с данным оборудованием термальные офсетные пластины FUJIFILM LH-PJE
Таблица 7 - Технические характеристики FUJIFILM LH-PJE.
Технические характеристикиFUJIFILM LH-PJEИсточник света110Чувствительность, мДж/см21-99% при 200lpiРазрешение, lpi200 (1-99%)Защитное покрытиеFN-6Проявитель/ПодкрепительFCT-E12/FCT-E13Тиражестойкость, отт. Без термообработки С термообработкой Для УФ-красок 200 000 300 000 100 000
2.3.4 Требования к качеству печатных форм, методы контроля
Готовая печатная форма должна отвечать следующим требованиям:
. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.
. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения для пластин толщиной 0,35-0,5 мм не более 0,01 мм; толщиной 0,6-0,8 мм не более 0,01 мм.
. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме. На изображении сенситометрической шкалы элементы должны быть воспроизведены на формах с полями с оптической плотностью 0,6-0,75; на изображении шкалы визуального контроля они должны сливаться с фоном поля -2 и -3, то есть допустимая степень деформации растровых элементов должна быть не более 9% с микроштрихами 8Ч15 мкм.
. На формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементов относительной площадью 2 или 3%.
. Изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.
. На форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).
2.4 Послепечатные процессы
2.4.1 Выбор технологии послепечатных процессов
Технологическая схема изготовления брошюр на послепечатной обработке
Схема 2
Разрезка и подрезка отпечатанных листов
Фальцовка
Подборка, скрепление и обрезка на линии КБС
Контроль качества
Упаковка
Сдача на склад готовой продукции
2.4.2 Выбор оборудования послепечатных процессов
1) Одноножевая бумагорезальная машина
Процесс резки на одноножевой резальной машине включает следующие операции: сталкивание стопы и ее укладка на стол машины к подавателю; перемещение стопы подавателем в позицию резания и ее выравнивание относительно ножа; фиксация стопы прижимом и резка; удаление обрезков и съем стопы со стола или повторное позиционирование и повторная резка.
Основными технологическими параметрами одноножевых резальных машин являются максимальная длина реза и максимальная высота стопы. Длину реза следует выбирать исходя из размера диагонали стопы максимального формата, которую планируется резать на одноножевой резальной машине. Это позволит поворачивать стопу в любом месте стола.
Максимальное число резов в минуту при выборе машины можно не учитывать, поскольку этот параметр мало влияет на реальную производительность резания. Значительно важнее степень автоматизации и удобство управления одноножевой резальной машиной. В современных моделях должны быть предусмотрены функции программного задания усилия прижима и положения подавателя с возможностью сохранения наборов данных.
При выборе одноножевой резальной машины следует обратить внимание на ее массу. Поскольку при работе одноножевой резальной машины возникают значительные динамические нагрузки, срок жизни механизмов в большой степени будет зависеть от эффективности демпфирования станиной этих нагрузок.
Сравним 2 одноножевые бумагорезальные машины
Таблица 7 - Сравнительный анализ одноножевых бумагорезальных машин.
№ п/пПараметрыA