Технология литейного производства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
гента, добавку их в смесь производить в сухом виде до требуемой величины;
. При завышенной сырой прочности смеси подавать воду в эмульсионный бак;
. В летнее время влажность формовочной смеси держать на 0.2 % выше;
. Рассев песка производить один раз в смену. Проба отбирается с вибродозатора или ленточного конвейера лаборантами цеха;
. Расчет груза
Для предотвращения раскрытия стыка и ухода металла прибегают к различным методам скрепления опок с помощью скоб, болтов, эксцентриковых зажимов и т.п., для выбора которых необходимо знать , действующее на верхнюю полуформу.
Расчет груза выполняют для определения именно этого усилия, но при этом используют старинное название процедуры "расчет груза".
15. Расчет времени охлаждения отливки
Расчет времени охлаждения отливки до температуры выбивки.
Большинство эксплуатационных и технологических свойств отливки
формируется во время затвердевания отливки в форме.
Температурой выбивки в литейном производстве называется такая температура затвердевающей отливки в форме, при достижении которой форму можно разрушать и извлекать полученную отливку, не увеличивая при этом вероятность получения брака.
Выбивка отливки, не остывшей до температуры выбивки, недопустима ввиду возможного растрескивания, коробления, деформации и других видов брака.
Расчет необходимого времени для охлаждения отливки нужен для определения длины охладительной ветви литейного конвейера. Таким образом, расчет определяет производственную технологию.
Исходные данные для расчета:
Тзал. = 1380 С - температура заливки.
Ткр. = 1170 С - температура кристаллизации.
Твыб. = 400 С - температура выбивки.
С ж = 838 Дж/кг*К - удельная теплоемкость расплава
Ст = 560 Дж/кг*К - удельная теплоемкость твердого металлат = 7200 кг/м3 - плотность металлаж = 6690 кг/м3 - плотность расплава= 215 кДж/кг - эффективная теплота кристаллизации= 1377 вт*с 1/2 /м2 *K - коэффициент теплоаккумуляции формы
Тф = 20 C - температура формы
t охл =50 C- температура до которой охлаждается отливка на воздухе.
Т ср=20C- температура среды (воздуха).
V=0,0005381 м- объем отливки
Приведенная толщина отливки:
= 3807,6 сек + 8,3мин = 1 час 2 мин
. Виды брака и меры по его устранению
Для отливки детали чаша дифференциала возможными основными видами брака являются:
- Засор по причине неправильной установки стержней или недоброкачественной работы сборщика форм;
- Недолив по причине недостаточно высокой температуры заливаемого металла или нехватки металла;
- Пригар по причине несоответствия марки формовочной или стержневой смеси, либо нарушения технологии её приготовления;
- Разрушение по причине несвоевременной выбивки отливки из формы или в результате механических воздействий на залитую форму;
- Образование трещин из-за нарушения технологии изготовления и (или) режимов заливки;
- Образование газовых раковин и (или) газовой пористости по причине захвата воздуха металлом;
- Коробление при плохо изготовленной форме (недостаточной податливости).
. Контроль качества отливок
Основной задачей технического контроля в литейном производстве является выявление брака и предупреждение его появления.
Аппарат технического контроля осуществляет контроль и приемку продукции цеха. Размер и все параметры отливок в производстве проверяются в начале освоения технологии на первых отливках, а в дальнейшем по необходимости. Размер и конфигурация отливок могут с течением времени изменятся ввиду износа модельной оснастки, поэтому необходим периодический контроль готовой продукции и применяемой оснастки, по необходимости производится замена модельной оснастки на отремонтированную, а в случае невозможности ремонта - на новую. Размеры и профиль отливок контролируется по шаблонам и с помощью измерительных инструментов. Отклонения размеров от установленных техническими условиями должны находиться в пределах допусков.
Химический состав металла тщательно контролируется химическими способами в лаборатории цеха. Анализ выплавляемого металла берётся после расплавления последней порции шихты, загруженной в тигель.
Структура металла обязательно контролируется на шлифах, полученных с помощью литых образцов. Для этого берется небольшая порция металла и отливается образец. Для контроля структуры металлической основы полученный отлитый образец разрезается и полируется место разреза, после чего оно подвергается соответствующей обработке (в зависимости от того, какое исследование предполагается сделать). После этого проводят осмотр полученного таким образом шлифа под микроскопом.
Выявление скрытых дефектов производится с помощью просвечивания рентгеновскими лучами (рентгенография, рентгеноскопия). На рентгенограмме отливки не должно быть неоднородности структуры, микротрещин и других дефектов. При необходимости проводятся механические испытания (на кручение, излом, и т.д.). Все периодически повторяющиеся виды брака анализируются с целью изучения причин и для улучшения технологии процесса.
Выводы
кронштейн чугун литье отливка
Разработана технология изготовления отливки кронштейн задней подвески кабины из чугуна марки ВЧ40. Форма изготавливается в условиях машинной формовки. Стержни изготовляются с использование?/p>