Geum.ru

Технология литейного производства

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

гие детали литниковой системы. Формовка литейной формы производится на модельной плите. Модельная плита должна отвечать следующим основным требованиям:

  • высокая точность размерной цепи, связывающей единицы крепежных элементов;
  • достаточно высокая гладкость поверхностей;
  • высокая плоскостность (минимальные допуски на отклонение поверхностей от геометрической плоскости) воизбежании образования заливов металла по линии разъема формы;
  • долговечность;
  • ремонтопригодность.
  • Монтаж моделей.
  • Монтаж моделей включает в себя установку деталей на модельную плиту и центрирование их с помощью направляющих штифтов и их закрепление крепежными единицами (болтами). На модельной плите должны быть установлены 8 моделей для получения 8 отливок кронштейн задней подвески кабины (одна модель для получения 1 отливки) и элементы литниковой системы (стояк, питатели, газоотводные каналы и т.д.). Модельная плита представлена на чертеже МГТУ МАМИ 11.01.02.
  • 13. Выбор формовочной смеси
  • Назначение и технологические требования.
  • Формовочная смесь является основным материалом для изготовления литейных форм. Формовочная смесь образует собой внутренние полости формы, которые представляют собой получаемую отливку и формируют элементы литниковой системы.
  • Формовочная смесь должна отвечать следующим требованиям:
  • прочность - достаточная для удержания смеси в опоке и не разрушении формы;
  • прочность - достаточная для удержания отливки после заливки жидкого металла;
  • высокая газопроницаемость для отвода газов, образующихся после заливки металла в форму;
  • огнеупорность и способность не разрушаться при воздействии температуры заливаемого металла;
  • податливостью;
  • противопригарной способностью;
  • низкой газотворностью;
  • долговечностью.

    • Состав формовочной смеси.

    Для изготовления формы используется единая формовочная смесь, состав которой приведен в таблице 1.2. Основным компонентом этой смеси является обогащенный кварцевый песок. Рекомендуется применять песок марки ОБ1К02А (с содержанием глинистых составляющих не более 0,2 %) , просеянный через сито.

    Жидкие компоненты могут применяться в виде суспензий. Глина и уголь вводятся в смесь в виде глинисто - угольной суспензии на водной основе.

    Уголь в составе формовочной смеси применяют для уменьшения пригара, а также уголь способствует науглероживанию чугунных отливок. Основным связующим является бентонит. Для получения более четкого отпечатка, уменьшения осыпаемости смеси и уменьшении ужиминообразования в составе смеси применяется крахмалит. Сульфитно-спиртовая барда применяется для повышения текучести смеси, противопригарная добавка.

    Применяемый состав формовочной смеси приведен в таблице 1.2

    Состав формовочной смеси.

     

    Таблица 1.2

    КомпонентСодержание %Оборотная смесь93…94Кварцевый песок5,0-6,0Бентонит0,5…1,0Уголь0,5…1,0ВСЕГО100Вода (свыше 100%)3,5

    Данные по составу формовочной смеси взяты в "ТЛП" А.П.Трухов стр.85

    Свойства формовочной смеси.

    Физико-механические свойства и характеристика данной формовочной смеси представлены в таблице 1.3.

    Физико-механические свойства данной формовочной смеси.

     

    Таблица 1.3

    Газопроницаемость, не менееед100,0Влажность%1,8-2,3Связующие КО%3,1-3,9Лигносульфонаты технические ЛСТ%1,9-2,3Прочность при сжатии в сыром состоянииМПа0,006-0,008Прочность при сжатии с сухом состоянииМПа1,0-1,7Осыпаемость%< 0,1Температура сушкиС220-240Газоотворностьсм^3/г8-9

    Расчет освежения формовочной смеси.

    В процессе оборота формовочной смеси с ее составляющими происходят необратимые процессы: глина теряет связующую способность (происходит потеря конституционной влаги), уголь и крахмалит, выгорают, песок растрескивается превращаясь в пыль. В результате этого в смеси происходит накопление мелочи и смесь теряет свои первоначальные свойства - резко снижается газопроницаемость смеси, увеличивается осыпаемость, ухудшается формуемость, снижается прочность. Таким образом, необходимо восстанавливать свойства смеси путем добавления свежих компонентов. Этот процесс называется освежением формовочной смеси. После цикла использования формовочную смесь необходимо освежать.

    С целью освежения принудительно часть отработанной формовочной смеси в количестве 5…7% выводят в отвал, а вместо выведенной в отвал смеси вводят свежие материалы. В результате этой меры достигается стабилизация мелочи на уровне 13…15 процентов. Полная стабилизация наступает через 3…5 оборотов смеси.

    Кроме освежения смеси кварцевым песком, в смесь также вводят и иные добавки, для них производится расчет с целью точного потребленного количества.

    - металлоемкость формы

    - коэффициент, зависящий от термофизических свойств смеси

    - активное содержание бентонита

    - активное содержание угля

    - активное содержание крахмалита

    - величина освежения, %

    - масса смеси в опоке, кг

     

     

    Технологические особенности процесса приготовления формовочной смеси.

    При приготовлении формовочной смеси необходимо принимать во внимание следующее:

    . При газопроницаемости менее 100 единиц производить сброс смеси в отвал (до 30 процентов) с увеличением освежения (до 10 процентов);

    . При завышенном содержании в смеси пылевидных фракций в смесь подавать обогащенный кварцевый песок;

    . При изменении содержания углерода, крахмалито - содержащего реа