Технология литейного производства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
боковую прибыль D=50 мм.
Диаметр шейки прибыли:
ш=1.2*lш+0.1Dпр
dш1=1.2*6+0.1*50=7.2+5=12.2 (мм)
dш2=1.2*8+0.1*50=9.6+5=14.6 (мм)
- 10. Технология изготовления стержней
- Назначения стержней и требования к ним.
Стержни служат для формирования внешних и внутренних полостей отливок. Все стержни должны обладать достаточной прочностью и термической стойкостью, чтобы не разрушаться при постановке в форму, заливке металла и в течение времени контакта с ним. Кроме того, стержень должен обладать достаточной газопроницаемостью для отвода из формы образующихся при заливке газов, и минимальной газотворной способностью. Материал стержня не должен образовывать пригара на поверхности отливок и внутри оформляемых полостей. При выбивке отливки из формы стержень должен как можно легче разрушаться.
- Получение стержней.
- Один стержень используется для производства 1 отливки. В форме будет расположено 8 отливок, то есть в форму необходимо установить 8 стержней.
- Стержни необходимого размера и конфигурации можно изготовить в стержневых ящиках с конвективной сушкой.
- Состав стержневой смеси.
Состав стержневой смеси:
- Кварцевый песок 1KiOi02- 100%;
- Поливинилпирролидон - 0,7 %.
- Натриевые соли жирных карбоновых кислот - 0,05%.
Получение стержневой смеси
- Приготавливают стержневую смесь в смесителях с последующей транспортировкой в кюбелях или бадьях на стержневые участки, где смесь распределяется по стержневым автоматам. При перемешивании компонентов жидкие составляющие добавляют в смесители в виде суспензий.
- После простановки в сырую песчано-глинистую форму стержней, выполненных по описанной технологии, они могут насыщаться влагой, т.е. обладает гигроскопичностью, вследствие чего уменьшается прочность таких стержней, поэтому не допускается заливать на следующие сутки незалитые литейные формы с установленными в них стержнями.
- В остальном стержни, изготовляемые с конвективной сушкой отличаются высокими технологическими показателями, и с успехом применяются в крупносерийном производстве.
- Характеристика стержневой смеси.
Свойства смеси:
-Содержание глинистой составляющей - 0,5 -1,0%;
- Влажность - 1,8-2,3%;
- -Газопроницаемость - 100 ед.
-Прочность при сжатии в сыром состоянии - 0,006-0,008 МПа (при более высокой прочности могут образоваться каверны);
- -Прочность при растяжении в сухом состоянии - 1,0 - 1,7 МПа.
- Взяты со справочника "Формовочные материалы и ТЛФ" С.С.Жуковский
Конструкция стержневого ящика
- Стержневой ящик подробно представлен на чертеже МГТУ МАМИ 11.01.04, он представляет собой ящик для изготовления стержней конвективной сушкой и собран из отдельно выполненных конструктивных единиц, скрепленными стандартными крепежными изделиями - болтами и др. Расчет вент стержневого ящика
Объем стержня
Масса стержня
для смесей с прочностью свыше 0,1кгс/см.
Применяем , исходя из того, что расстояние между соседними вдувными отверстиями должно равняться 80..90мм. Берем шесть вдувных отверстий.
Выбираем венты 16 мм
[3] c. 179 табл. 11.
Количество вент
. Технология изготовления модели
Выбор технологии изготовления модели.
Всего существуют несколько способов изготовления моделей:
- модели могут быть изготовлены литьем;
- штамповкой;
- на токарно-фрезерном оборудовании;
- вручную и т.д.
- Материал для моделей также используется самый разный:
- древесина;
- сталь;
- чугун;
- силумин;
- полимеры.
- Деревянные модели могут быть успешно применены в мелком и единичном производстве, для изготовления единичных, разовых партий деталей, уникальных деталей, а также для пробного экспериментального производства.
- В данном случае крупносерийного производства деревянные модели и модели из подобных материалов применены быть не могут из-за большого износа, малой долговечности, невысокой точности, низкой прочности и нетехнологичности изготовления в массовом масштабе.
- В качестве материала для изготовления модели был избран АК9, который хорошо обрабатывается, обладает достаточной прочностью, качественной поверхностью после чистовой механической обработки и финишной обработки, доступностью применения.
- Модели должны отвечать следующим требованиям:
- - высокая точность размеров;
- - гладкая и чистая рабочая поверхность;
- - высокая износостойкость;
- - высокая долговечность;
- - способность противостоять внешним воздействиям окружающей среды.
- Модель чаши дифференциала выполняется пустотелой.
- Исходная промодель выполняется из древесины с учетом двойной усадки и припуском на механическую обработку. Поскольку промодель является моделью для изготовления рабочей модели, а последняя пройдет механическую обработку, то вполне оправдано использование древесины в качестве материала для изготовления промодели.
- Двойная усадка включает усадку сплава металлической модели и усадку металла изделия.
- 12. Проектирования модельной оснастки
- Назначение модельной оснастки и технологические требования к ней.
- Модельная плита служит для монтажа на ней моделей изготавливаемой отливки, моделей литниковой системы и других деталей, которые в совокупности формируют внутреннюю полость литейной формы, литниковые ходы и дру