Технология литейного производства

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

боковую прибыль D=50 мм.

Диаметр шейки прибыли:

ш=1.2*lш+0.1Dпр

dш1=1.2*6+0.1*50=7.2+5=12.2 (мм)

dш2=1.2*8+0.1*50=9.6+5=14.6 (мм)

 

  • 10. Технология изготовления стержней
  • Назначения стержней и требования к ним.

Стержни служат для формирования внешних и внутренних полостей отливок. Все стержни должны обладать достаточной прочностью и термической стойкостью, чтобы не разрушаться при постановке в форму, заливке металла и в течение времени контакта с ним. Кроме того, стержень должен обладать достаточной газопроницаемостью для отвода из формы образующихся при заливке газов, и минимальной газотворной способностью. Материал стержня не должен образовывать пригара на поверхности отливок и внутри оформляемых полостей. При выбивке отливки из формы стержень должен как можно легче разрушаться.

  • Получение стержней.
  • Один стержень используется для производства 1 отливки. В форме будет расположено 8 отливок, то есть в форму необходимо установить 8 стержней.
  • Стержни необходимого размера и конфигурации можно изготовить в стержневых ящиках с конвективной сушкой.
  • Состав стержневой смеси.

Состав стержневой смеси:

  • Кварцевый песок 1KiOi02- 100%;
  • Поливинилпирролидон - 0,7 %.
  • Натриевые соли жирных карбоновых кислот - 0,05%.

Получение стержневой смеси

  • Приготавливают стержневую смесь в смесителях с последующей транспортировкой в кюбелях или бадьях на стержневые участки, где смесь распределяется по стержневым автоматам. При перемешивании компонентов жидкие составляющие добавляют в смесители в виде суспензий.
  • После простановки в сырую песчано-глинистую форму стержней, выполненных по описанной технологии, они могут насыщаться влагой, т.е. обладает гигроскопичностью, вследствие чего уменьшается прочность таких стержней, поэтому не допускается заливать на следующие сутки незалитые литейные формы с установленными в них стержнями.
  • В остальном стержни, изготовляемые с конвективной сушкой отличаются высокими технологическими показателями, и с успехом применяются в крупносерийном производстве.
  • Характеристика стержневой смеси.

Свойства смеси:

-Содержание глинистой составляющей - 0,5 -1,0%;

- Влажность - 1,8-2,3%;

  • -Газопроницаемость - 100 ед.

-Прочность при сжатии в сыром состоянии - 0,006-0,008 МПа (при более высокой прочности могут образоваться каверны);

  • -Прочность при растяжении в сухом состоянии - 1,0 - 1,7 МПа.
  • Взяты со справочника "Формовочные материалы и ТЛФ" С.С.Жуковский

Конструкция стержневого ящика

  • Стержневой ящик подробно представлен на чертеже МГТУ МАМИ 11.01.04, он представляет собой ящик для изготовления стержней конвективной сушкой и собран из отдельно выполненных конструктивных единиц, скрепленными стандартными крепежными изделиями - болтами и др. Расчет вент стержневого ящика

Объем стержня

 

Масса стержня

для смесей с прочностью свыше 0,1кгс/см.

Применяем , исходя из того, что расстояние между соседними вдувными отверстиями должно равняться 80..90мм. Берем шесть вдувных отверстий.

 

 

Выбираем венты 16 мм

[3] c. 179 табл. 11.

 

 

Количество вент

 

. Технология изготовления модели

 

Выбор технологии изготовления модели.

Всего существуют несколько способов изготовления моделей:

  • модели могут быть изготовлены литьем;
  • штамповкой;
  • на токарно-фрезерном оборудовании;
  • вручную и т.д.
  • Материал для моделей также используется самый разный:
  • древесина;
  • сталь;
  • чугун;
  • силумин;
  • полимеры.
  • Деревянные модели могут быть успешно применены в мелком и единичном производстве, для изготовления единичных, разовых партий деталей, уникальных деталей, а также для пробного экспериментального производства.
  • В данном случае крупносерийного производства деревянные модели и модели из подобных материалов применены быть не могут из-за большого износа, малой долговечности, невысокой точности, низкой прочности и нетехнологичности изготовления в массовом масштабе.
  • В качестве материала для изготовления модели был избран АК9, который хорошо обрабатывается, обладает достаточной прочностью, качественной поверхностью после чистовой механической обработки и финишной обработки, доступностью применения.
  • Модели должны отвечать следующим требованиям:
  • - высокая точность размеров;
  • - гладкая и чистая рабочая поверхность;
  • - высокая износостойкость;
  • - высокая долговечность;
  • - способность противостоять внешним воздействиям окружающей среды.
  • Модель чаши дифференциала выполняется пустотелой.
  • Исходная промодель выполняется из древесины с учетом двойной усадки и припуском на механическую обработку. Поскольку промодель является моделью для изготовления рабочей модели, а последняя пройдет механическую обработку, то вполне оправдано использование древесины в качестве материала для изготовления промодели.
  • Двойная усадка включает усадку сплава металлической модели и усадку металла изделия.
  • 12. Проектирования модельной оснастки
  • Назначение модельной оснастки и технологические требования к ней.
  • Модельная плита служит для монтажа на ней моделей изготавливаемой отливки, моделей литниковой системы и других деталей, которые в совокупности формируют внутреннюю полость литейной формы, литниковые ходы и дру