Технология литейного производства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
i>Техпроцесс изготовления стержней:
ПараметрыАВС1.Номинальный размер от базы до обрабатыв поверхности63,91239,81.1.вид размера ВР 2111.2.класс размерной точности КР 1110101.3.допуск размера То 4,41,82,22.Другие допуски:2.1.Допуск формы поверхностиноминальный размер нормируемого участка58150+21660степень коробления СКэ777допуск формы Тф 0,50,80,5номинальный размер базовой поверхности60176058допуск формы базы Тф(базы)0,50,80,52.2. Допуск смещенияразмер наиболее тонкой стенки9,1класс точности размера КР10допуск смещения Тсм1,62.3.Позиционный допускдиаметр базовой поверхности58вид размера ВР1класс точности размера КР10допуск размера То2,4позиционный допуск Тпоз0,82.4.Схема механической обработки2а12а2.5.Общий допуск Тобщ5,02,84,02.6.Общий допуск при назначении припуска2,52,82,02.7.Определение общего припуска(Zобщ) 2.8.РП=72,5 3,3 3,8 4,12,5 3,3 3,8 4,12,0 2,6 3,0 3,32.9.Определение вида механической обработкиполучистоваячистоваяполучистовая
- 7. Определение способа выполнения внутренних полостей отливки
- Обоснование выбора стержней. Выполнение внутренних полостей отливок в литейном производстве может осуществляться путем использования стержней, организации земляных болванов в форме. Внутренние полости отливки выполняются стержнем.
- 8. Назначение количества отливок в форме
- Исходя из размеров отливки, литниковой системы, газоотводных каналов, а также из размеров между отливками и элементами ЛС, необходимых для получения качественных форм и размеров между краем модельной плиты и элементами, размещенными на ней, наиболее рационально будет расположение 8 отливки в форме.
- 9. Расчет питания отливок
- Назначение питающей системы и требования к ней.
- Назначение питающей системы литейной формы - подвод металла к полости формы, очерчивающей форму отливки. За время подвода металла должно произойти всплытие шлака, должен быть исключен подсос воздуха при заливке, постоянно должна происходить подпитка отливки металлом при кристаллизации сплава.
- Расположение и количество элементов питающей системы показано на чертеже модельной плиты МГТУ МАМИ 11.01.02.
Расчет литниковой системы.
- Литниковая система литейной формы должна отвечать следующим требованиям:
- а) обеспечивать заполнение формы в необходимое время;
- б) при данном расходе вводить металл в полость формы с возможно меньшей линейной скоростью (с целью предотвращения размыва формы и интенсивного перемешивания металла, вызывающих образование засора, окислительных пленок, газовых включений);
- в) препятствовать засасыванию воздуха и газов из стенок формы потоком металла (создавать положительное давление во всех сечениях канала);
- г) задерживать шлак и другие неметаллические включения;
- д) позволять, при необходимости, производить модификацию расплава во время процесса заливки;
- е) способствовать созданию нужного теплового режима металла и формы и получению годных отливок;
- ж) не затруднять усадку отливок;
- з) легко отделяться от отливки и не вызывать больших затрат на
- обрубку и очистку.
- Минимальное сечение литниковой системы расположено внутри системы под стояком, что обеспечивает малую выходную скорость металла из питателей.
- Исходные данные для расчёта:
- 1.Количество отливок в форме -8 шт.
- 2.Масса одной отливки - 3,6 кг.
- 3.Тип сплава: ВЧ.
- 4.Скорость заливки металла: нормальная.
- 5.Тип производства:
- 6.Способ модифицирования: в форме.
- 7.Материал отливки: ВЧ-40.
- 8.Металлостатический напор (высота верхней полуформы): Н=150 мм.
- Расчет:
- 1.Суммарная масса отливок 14,4 кг, по графику (1) стр.336 находим mtcp=1,5 кг/с
- 2.По графику (1) стр.338 при hо.в./ho=0.35 и ho.в/H=0.27находим К=1,04, отсюда mtн=1,04*1,5=1,56 кг/с
- 3.По графику (1) стр.341 выбираем воронку №3 с параметрами: Sст.в.=2,88 см2, dcт.в.=23 мм, D=60 мм, Нв=60 мм.
- 4. По графику (1) стр.357 при mtн=1,56 кг/с и VMe=45 см/с, находим площадь сечения ветви шлакоуловителя Sшл=5 см2, при этом а=22 мм, b=0.7*22=15 мм,
- hшл=1.25*22=27 мм
- Согласно формуле IV.46 (1)стр.340
- L?17.5*1,56/2,5?10,9(см) ?109(мм)
- Соответственно на каждую сторону приходиться 55 мм длины шлакоуловителя со значением а=22, b=15 и hшл=27 мм, Sшл=5 см2.
- 5. По графику (1) стр.359 при mtн=1,56 кг/с и VMe шл=45 см/с находим, что суммарная площадь питателей по каждую сторону от стояка составит ?Sпит=3,2 см2
- По отношению IV.48 (1) стр.340 hпит ?1/5*27?5 (мм)
- Принимаем hпит=4 мм
- При двух питателях ширина каждого равна 320:(4*4)=20 мм
- 6.Металл расходится от стояка в две стороны, поэтому требуется двусторонний щелевой дроссель. По графику (1)стр.357 определяем Нр:
- Нр=Н-hпн.шл
- hпн.шл?hni
- hni=36 мм - пьезометрический напор
- Нр=150-31=119 (мм)
При таком напоре и необходимом массовом расходе равным 3.0 кг/с по графику (1) стр.348 выбираем дроссель №3 с массовым расходом 3,0 кг/с. Поэтому необходимо пересчитать величину с:
?S=3,0 см2-суммарная площадь перьев дросселя
.Так как площадь стояка должна быть равной или быть больше площади малого сечения, то вместо найденного в пункте три значения Sст.в.=2,88 см2 принимаем Sст=3 см2, dcт=24 мм с формовочным уклоном в сторону увеличения диаметра.
По графику (1)стр.364 выбираем