Технико-экономическое обоснование этапов технологического процесса изготовления, комплектов технологических баз, методов и последовательности обработки поверхностей водила
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
б. ст. = 0.4, Кv тв. спл =0,7.
Исходя из представленных данных можно сделать вывод о средней технологичности водила по материалу ввиду достаточно высоких механических свойств стали 40ХН2МА.
2.1.2 Технологичность по точности, шероховатости поверхностей водила
Для характеристики по этому виду технологичности используют такие показатели, как коэффициент точности обработки (Ктч), коэффициент шероховатости поверхности (Кш ) и коэффициент использования материала (КИМ). Из условий серийного производства, партиями должны быть Ктч>0,7, Кш>0,6, КИМ>0,3 [6, c.32, т. 3.2].
Для количественной оценки технологичности определим среднюю точность обработки:
;
где Ti - квалитет i-той поверхности, n - общее число поверхностей.
.
Коэффициент точности обработки:
.
Коэффициент точности обработки удовлетворяет условию Ктч >0,7, следовательно, деталь по этому параметру технологична.
Коэффициент шероховатости:
,
средняя шероховатость поверхностей;
.
(i)Коэффициент шероховатости:
.
Деталь не технологична с точки зрения шероховатости, так как уровень технологичности детали по шероховатости Кш>0,32 [6, c.32, т. 3.2].
Коэффициент использования материала (КИМ):
КИМ
где m дет - масса готовой детали, а m заг - масса материала, ирасходованного на изготовление детали.
КИМ не удовлетворяет условию технологичности (КИМ>0,3), следовательно, водило не технологично.
2.2 Выбор и обоснование метода, оборудования и параметров формообразования заготовки
Изготовление заготовки - один из основных элементов машиностроительного производства, непосредственно влияющий на расход материала, качество изделия, трудоёмкость её изготовления и себестоимость.
Способ получения заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от её конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов.
Один из основных принципов выбора заготовки сводится к выбору такого способа изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к форме готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход материала, объём механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Заготовку наиболее приближённую по форме готовой детали можно получить литьём, однако эксплуатационные требования по прочности и долговечности работы детали исключают этот метод получения заготовки.
В настоящее время существует несколько способов обработки металлов давлением. Основными из них являются: прокат, прессование, волочение, ковка, штамповка и т.д. Учитывая назначение и условия работы детали, её конфигурацию, свойства материала, тип производства, целесообразно избрать в качестве метода получения заготовки - горячую объёмную штамповку.
Из всех видов горячей штамповки отдаем предпочтение штамповке на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).
Горячая штамповка на горизонтально-ковочных машинах, являясь одним из высокопроизводительных и экономичных способов, имеет широкое применение в производстве поковок различной конфигурации.
Штамповка на ГКМ применяется в условиях крупносерийного и массового производства и ос особенно в авиационной промышленности
Исходной заготовкой для штамповки на ГКМ является прокат в виде мерных заготовок или прутков, чаще круглого сечения и реже квадратного. Штамповка на ГКМ имеет целый ряд преимуществ:
- возможность штамповки в закрытых штампах (без облоя);
возможность штамповки без штамповочных уклонов, что сокращает припуски и допуски на поковку;
- возможность обеспечения в поковке наиболее благоприятного направления волокон макроструктуры, придающего ей наибольшую прочность;
- возможность полной автоматизации технологического процесса штамповки.
Чертеж заготовки показан на 2007.МУХИНА.244-05.
Основными принципами назначения допусков являются:
1.Точность изготовления поковки. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от вида оборудования. В нашем случае - Т3.
2.Группа стали поковки. Определяется по содержанию углерода и легирующих элементов. В нашем случае - М2, т.к. содержит более 2% легирующих элементов.
Шероховатость поверхности Степень сложности определяем по отношению объема поковки GП к объему геометрической фигуры, в которую вписывается поковка, [4, с. 22].
В нашем случае цилиндр:
кг,
Где D - наибольший диаметр, L - длина детали
Поскольку С лежит в диапазоне 0.32…0.63, то данная поковка обладает степенью сложности С3.
заготовки Rz = 160 мм .
Глубина дефектного слоя h = 200 мкм. Смещение штампов ? до 0.8 мкм.
2.3 Выбор и технико-экономическое обоснование этапов технологического процесса изготовления, комплектов технологических баз, методов и последовательности обработки поверхностей водила
В основу разработки технологических процессов положены три принципа: технический, экономический и организационный.
В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение требований чертежа и технических условий на изготовление данного изделия. К ним относят точность деталей, качество поверхностей деталей машин, технологичность деталей и конструкций.
Детали характеризует точность размеров, формы и взаимного положения в пространстве отдельных ее конструктивных э