Технико-экономическое обоснование организации производства продукции в цехе
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
сборки и монтажа без процеживания.
.Равенство или кратность времени операций на всех рабочих местах поточной линии, т.е. синхронизация операций.
4.1 Расчет такта поточной линии
Исходным параметром расчета поточной одно предметной линии является ее такт.
Определим средний такт одно предметной поточной линии по цеху:
Действительный суточный фонд времени работы линии:
Где - продолжительность смены в сутки, принимается равной 8 ч;
- коэффициент, учитывающий планируемые простои оборудования по организационно-техническим причинам, в расчетах принимается 0,10;
- коэффициент сменности работы оборудования в сутки, принимается равным 2.
Число рабочих мест на i-той операции определяется по формуле:
Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:
где m- число операции техпроцесса;
- принятое число рабочих мест на i-той операции.
Количество поточных линий определяется по формуле:
где 25.. .40 - количество рабочих мест в среднем на одной линии. Количество рабочих мест, их загрузку по операциям техпроцесса по цеху (участку) и одной поточной линии сводим в таблицу:
Таблица 3. Количество рабочих мест, их загрузка по цеху, поточной линии
Номер операции тех. процессаТрудо емкость. н-часКол-во раб.мест по цеху (участку)Кол-во поточны линийКол-во рабочих мест на одной поточной линииКоэффициент загрузки, %расч.принятрасч.принят.176 710,881198,92 18,1418100,7835,465109,241,81290,5Итого9,4436,2936100,81
Проверим, достигнута ли синхронизация операций (поточная линия будет непрерывно-поточной), т.е. длительность операций при этом должна быть равна или кратна такту потока:
Следовательно, мы можем выбрать непрерывно-поточную линию с тактом равным 0,04 мин/шт.
Суточная программа запуска ЭУ на каждой j-ой линии:
.2 Расчет рабочей длины линии
Рабочая длина линии зависит от двух величин: от расстояния между рабочими местами и количества рабочих мест на линии. Рабочая длина линии может быть определена:
при одностороннем расположении рабочих:
при двухстороннем расположении рабочих мест (шахматное расположение):
4.3 Расчет заделов на линии
Для обеспечения бесперебойной работы поточной линии и создания необходимого незавершенного производства определяются соответствующие заделы.
Задел - объем незавершенного производства, выраженный в виде определенного количества узлов, блоков, изделий или сборочных единиц. Рассчитываются следующие заделы:
а) технологический - детали, сборочные единицы и т.д., находящиеся непосредственно в процессе сборки, монтажа и на других технологических операциях:
б) транспортный - детали, сборочные единицы и т.д., находящиеся в процессе перемещения между операциями и расположенные в транспортных устройствах или спецтаре:
в) резервный (страховой) задел - нейтрализует отрицательное влияние на ритмичность производства случайных перебоев в работе оборудования, рабочих мест и колебаний размеров операционных партий, связанных со случайным выходом изделий в брак и т.д.
Этот задел создается перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями. В данном расчете наиболее трудоемкими операциями являются сборка и монтаж, поэтому рассчитаем резервный задел на эти операции:
где m - число операций техпроцесса принимается равным 2;
- время возможного перебоя поступлений деталей, сборочных единиц и т.д. с данной операции на операцию, подлежащую страхованию, в расчетах принимается 150 мин.
5. Планировка цеха (участка) и принцип его специализации
В основе организации цеха (участка) лежит принцип специализации.
Специализация осуществляется:
1.По видам выполняемых работ (сборочные, монтажные, регулировочные) - технологическая;
2.По видам собираемых и монтируемых изделий - предметная.
В данной работе целесообразно выбрать технологическую специализацию. Цехи (участки) сборки, монтажа и т.д. организуются на основе сочетания принципов технологической и предметной специализации. Если в пределах цеха (участка) осуществляется законченный цикл сборки, монтажа изделий, то этот цех (участок) называется предметно-замкнутым. Организация цеха (участка) зависит от принятой специализации техпроцесса и пространственной планировки оборудования, рабочих мест. Планировка - это план расположения оборудования, транспортных средств, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и т.д. Планировка сборочно-монтажного цеха (участка) зависит от способа сборки, монтажа изделия (стационарная, подвижная), а также от условий перемещения собираемого и монтируемого изделия между рабочими местами. В курсовой работе планировка цеха (участка) предусматривается по предметно-замкнутому принципу. Цех (участок) оборудован однопредметными поточными линиями.
Определим производственную площадь цеха (участка) по формуле:
где - длина цеха, м; - ширина цеха, м.
Длина цеха (участка) определяется по формуле:
где - рабочая длина поточной линии, м;
С - расстояние от центра приводной и натяжной станции поточной линии до центра несущих колонн цеха по длине, в расчетах