Технико-экономическое обоснование организации производства продукции в цехе
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
абочего места, время отдыха и подготовительно-заключительное время (в процентах к оперативному времени).
В первом приближении время на техническое обслуживание рабочего места, организационное обслуживание и время регламентированных перерывов (отдых и подналадка оборудования) соответственно составляет 2,5%; 4,5 %; 3% от оперативного времени.
Подготовительно-заключительное время, необходимое для получения задания и ознакомления с работой, изучения чертежей и технологических инструкций, сдачи работы и подготовки рабочего места обычно принимается в зависимости от типа производства, при серийном производстве принимается в размере 7% от оперативного времени. Подсчитаем техническую норму штучного времени для нашего производства:
Техническая норма штучного времени (трудоемкость) должна учитывать группу сложности и группу новизны изделий.
Группа сложности изделия и его элементов определяется функциональным назначением и сложностью разрабатываемой конструкции.
В нашем случае группа сложности изделия третья, кроме элементарных блоков и узлов, электронное устройство включает в себя узлы оригинальной разработки.
Коэффициент усложнения для 3 группы сложности Ку = 1,25.
Уровень заимствования деталей, узлов и т.п. во вновь создаваемых изделиях характеризуется коэффициентом снижения трудоемкости.
Коэффициент снижения трудоемкости Ксн для 10% уровня заимствования = 0,84. Трудоемкость производства изделий с учетом коэффициента сложности изделия и уровня заимствования узлов и комплектующих элементов определяется по формуле:
Трудоемкость техпроцесса можно определить на основе расчета трудоемкости по одному из видов работ (заготовительные, механообработка, сборочные, регулировочные и т.д.) и удельного веса в трудоемкости производства изделий. Наибольший удельный вес в трудоемкости производства изделий приборостроения, средств автоматики и телемеханики занимают сборочные, монтажные и регулировочные работы.
Ориентировочная структура распределения трудоемкости производства изделий приборостроения, средств автоматики и телемеханики представлена в таблице 1.
Таблица 1. Структура распределения трудоемкости производства изделий
Наименование видов операцийПроцент трудоемкости изделия1. Заготовительные0.82. Механообработка4,73. Отделочные10.04. Деревообрабатывающие 4,94,9 5. Обработка пластмасс7.16. Сборка, регулировка, монтаж и т.п.72,5ИТОГО100,0
Коэффициент сборочных и других работ К_сб (доли единиц) = 0,725.
Трудоемкость сборочно-монтажных работ изделий с учетом группы сложности и группы новизны может быть определена по формуле:
3. Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцесса
Программа запуска изделий на сборку, монтаж и т.д. определяется на основании режима работы оборудования, технологических потерь по операциям и других организационно-технических факторов, влияющих на уровень выполнения программы.
Трудоемкость сборочно-монтажных работ по операциям технологического процесса определяется по формуле:
где - коэффициент, показывающий долю трудоемкости операции в общей трудоемкости.
? (сборка) = 30%;
? (монтаж) = 50%;
?(испытание) = 15%;
? (контроль)=5%
Программа запуска изделия рассчитывается по формуле:
где - программа выпуска изделий в год, шт.;
- средний коэффициент запуска изделий:
где - средневзвешенный коэффициент выхода годных изделий, доли единиц.
Выход годной продукции в целом по поточной линии может быть определен как произведение коэффициентов выхода годных изделий по всем операциям:
где - технологические потери, доли единиц. Рассчитаем программу запуска по операциям:
Годовая программа выпуска ЭУ = 90 000 шт.
Технологические потери при сборке =2,2 %;
Технологические потери при монтаже =2,5 %;
Технологические потери при тренировке =1,8 %;
Технологические потери при контроле =1,0 %;
Программа запуска по операциям соответственно равна:
Общая программа запуска изделия:
На основании проведенных технико-нормированных расчетов составляется технологическая карта сборки, монтажа и т.п. изделия (узла):
Таблица 2. Технологическая карта изготовления изделия и годовой программы запуска
Наименование изделия№ п/пНаименование операций процессаКоэффициент запускаГодовая программа запуска, шт.Трудоемкости операцийв %нормо-ч ()1Сборка302Монтаж503Тренировка154Контроль5Итого--1009,44
Для дальнейших расчетов будем использовать суточную программу запуска изделий, которая определяется по формуле:
где - число рабочих дней в году, в расчетах принимается 251 день.
4. Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии
Характерными признаками поточного производства являются:
1.Дифференцирование технологического процесса сборки и монтажа изделия, узла, прибора или устройства на составляющие операции.
2.Закрепление за каждым рабочим местом строго определенной операции.
.Последовательное расположение рабочих мест по ходу технологического процесса.
.Перемещение узлов, приборов или устройств с операции на операцию при непрерывном процессе