Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса изготовления детали "втулка"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
°питальные вложения в производственные площади0,130,090,020,083Капитальные вложения в приспособления0,030,090,020,08Общие удельные капитальные вложения0,353,50,213,48Итого капитальные вложения3,853,69
.Расчет технологической себестоимости
Себестоимость продукции - это затраты, повторяющиеся с выпуском каждой единицы продукции.
В этой части определяются только те издержки производства, которые непосредственно связаны с выполнением технологического процесса, и которые изменяются при замене одного варианта другим, и могут быть точно рассчитаны прямым счетом, и являются достаточно значительными, чтобы ими пренебрегать.
Сумма этих затрат образует так называемую технологическую себестоимость.
К наиболее существенно изменяющимся прямым затратам технологической себестоимости относятся:
затраты на основные материалы;
заработная плата с отчислениями на социальные программы основных рабочих-станочников;
заработная плата с отчислениями на социальные программы основных рабочих-наладчиков;
затраты на электроэнергию;
затраты на малоценную оснастку;
затраты на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования;
* В нашем случае расчет затрат на основные материалы не ведутся, т.к эти затраты ведутся только в том случае, если сравниваемые варианты техпроцессов рассматриваются для заготовок, полученных разными способами, имеющих разную форму и размеры.
Расчет заработной платы рабочих-станочников.
Заработная плата рабочих-станочников с отчислениями на социальные программы рассчитывается по каждой операции по формуле:
, руб.(32)
где Чс - часовая тарифная ставка станочника, руб., [табл. 11, п. 16].
Тшт-к - штучно-калькуляционное время, мин, [табл. 11, п. 5].
К1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, примем 1,1
[табл. 11, п. 17].
К2 - коэффициент, учитывающий премиальные доплаты, [табл. 11, п. 17].
Не учитываем.
К3 - коэффициент, учитывающий поясные доплаты, [табл. 11, п. 17].
К4 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные программы.
Примем равным 1,34 [табл. 11, п. 17].
Часовая тарифная ставка основных и дополнительных рабочих по 1-му разряду определяется как:
, где (33)
МРОТ - минимальный размер оплаты труда на предприятии;
FДМ - действительный фонд времени в месяц, часов; FДМ= (30-9)*8=168 ч.
(34)
Часовая тарифная ставка принимается с учетом условий труда по заводским данным, либо рассчитывается через часовую тарифную ставку первого разряда и тарифный коэффициент соответствующего разряда. [1]
Для 3-го разряда: ; (35)
Базовый вариант Зосн.р, рубПроектный вариант Зосн.р, руб.Для 4-го разряда: ; (36)
Таблица 12
Расчет заработной платы основной и дополнительной вспомогательных рабочих
, руб.(37)
где Ноб - норма обслуживания станков наладчиком, [табл. 11, п. 16].
tшт-к - штучно-калькуляционное время, мин, [табл. 11, п. 5].
К1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату,
[табл. 11, п. 17].
К2 - коэффициент, учитывающий премиальные доплаты, не учитываем.
К3 - коэффициент, учитывающий поясные доплаты [табл. 11, п. 17].
К4 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные программы.
[табл. 11, п. 17].
Таблица 12.1
Базовый вариантПроектный вариантруб.руб.
Для 4-го разряда: ; (38)
Расчет затрат на электроэнергию.
Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков определяются по каждой операции по формуле:
, (39)
где Цэ - цена одного киловатт-часа электроэнергии в рублях, принимается по фактическим данным завода или средним, действующим на момент выполнения расчетов; [табл. 11, п. 31].
W - установленная мощность электродвигателей, принимаемая по паспортным данным оборудования, кВт; [табл. 11, п. 32].
Квр - коэффициент загрузки электродвигателей по времени, [табл. 11, п. 33].
Кw - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, [табл. 11, п. 34].
Кпот - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, для укрупненных расчетов величину коэффициента можно принять равной 1,04 - 1,08; Принимаем 1,04.
Код - коэффициент одновременной работы электродвигателей станка, определяемый расчетным путем. [табл. 11, п. 35].
Таблица 12.2
Базовый вариантПроектный вариантруб.руб.руб.руб.
Расчет затрат на режущий инструмент.
Затраты на режущий инструмент рассчитываются по каждой операции и по инструменту по формуле:
, руб.(40)
где Цн- цена инструмента, руб.; [табл. 11, п. 26].
Ри- затраты на все переточки инструмента, руб.; [табл. 11, п. 27].
h- число переточек до полного износа инструмента, шт.; [табл. 11, п. 28].
То- основное время операции, мин.; [табл. 11, п. 5].
Куб- коэффициент случайной убыли режущего инструмента; [табл. 11, п. 30].
Тст- период стойкости инструмента, ч.; [табл. 11, п. 29].
Таблица 12.3
Базовый вариантПроектный вариантруб.руб
Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений
Расчет ведется по формуле:
, руб.(41)
Цпр- цена приспособления в руб.; [табл. 11, п. 19].
Рпр- среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб. [табл. 11, п. 21].
Тшт-к- штучно-калькуляционное время, мин.; [табл. 11, п.5].
Тсл- срок службы приспособления в годах; [табл. 11, п. 20].
Fд- годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.; [табл. 11, п. 3].
Кзо- коэффициент загрузки оборудования. [табл. 6].
Таблица 12.4