Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса изготовления детали "втулка"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
,.">В зависимости от назначения применяют втулки подшипниковые , закрепительные, переходные и др.
Рис.1. Втулка.
Базовый вариант технологического процесса механической обработки втулки
Таблица 1
Базовый вариант: заготовка труба 42*5; L=38-0,5 Труба
Отрезная
Оборудование: отрезной круглопильный 8641
Т0=0.04 мин, Тшт-к=0,448NПереходD или ВL (мм)I (мм)S (мм/об)N (об/мин)V (м/мин)ОснасткаТ0 (мин)1Установить трубу, закрепитьТиски ГОСТ 6886-712Отрезать заготовку, выдерживая размер 38(-0.5) 42 38 1 35 30,3 4Пила сегментная дисковая 0,043Снять деталь 010 Токарная Оборудование: токарный станок 1И611П Т0=0,774 Тшт-к=2,47NПереходD или ВL (мм)IS (мм/об)N (об/мин)V (м/мин)ОснасткаТ0 (мин)1Установить деталь, закрепитьПатрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80 Патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-802Подрезать торцы с переустановкой в размер 37-0,3 42 37 1 0,21 2100 280Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73 0,0553Расточить отверстие D 34,5+0.1 34,5 37 1 0,08 1000 100Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73 0,514Притупить острые кромкиНапильник 2820-0012 ГОСТ 1465-80 0,0725Промывка 6Термообработка цементация, глубина h 0,7..0,97Подрезать торцы с переустановкой в размер 34,5-0,2 42 34,5 1 0,21 2100 280Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73 0,0558Точить фаску 20,2, выдерживая угол 101 42 2 1 0,21 2100 280Резец 2103-0017, Т15К6 ГОСТ18879-73 0,019Притупить острые кромкиНапильник 2820-0012 ГОСТ 1465-80 0,07210Промывка 015 Шлифовальная Оборудование: станок круглошлифовальный 3У12АФ11 Т0=0,14 мин, Тшт-к=1,08NПереходD или ВL (мм)I (мм)S (мм/об)N (об/мин)V (м/мин)ОснасткаТ0(мин)1Установить пруток, закрепитьОправка ЦК 7113-6557-012Шлифовать диаметр 40(+0,119;+0,089) технологически 40 34,5 2 0,45 1200 35Круг 400*40*127 25 А 16СТ1 К1 ГОСТ 2424-83 0,143Снять деталь
Проектный вариант технологического процесса механической обработки втулки
Таблица 2
Проектный вариант: заготовка труба 42*5; L=38-0,5 Труба
Отрезная
Оборудование: 8Т222У
Т0=0.008 мин, Тшт-к=0.423NПереходD или ВL (мм)I (мм)S (мм/об)N (об/мин)V (м/мин)ОснасткаТ0 (мин)1Установить трубу, закрепитьТиски ГОСТ 6886-712Отрезать заготовку, выдерживая размер 38(-0.5) 42 38 1 40 130 17Диск отрезной армированный 0,0083Снять деталь 010 Токарная Оборудование: токарный станок 1И611П Т0=0,295Тшт-к=1,9NПереходD или ВL (мм)IS (мм/об)N (об/мин)V (м/мин)ОснасткаТ0 (мин)1Установить деталь,закрепитьПатрон 7100-0005 ГОСТ 2675-802Подрезать торцы с переустановкой в размер 37-0,3 42 37 1 0,3 2500 400Резец минерало-керамика ВОК-71 ГОСТ 18879-73 0,0285Расточить отверстие D 34,5+0.1 34,5 37 1 0,2 2000 300Резец минерало-керамика ВОК-71 ГОСТ 18879-73 0,0923Притупить острые кромкинапильник 2820-0012 ГОСТ 1465-800,0724Промывка5Термообработка цементация, глубина h 0,7..0,96Подрезать торцы с переустановкой в размер 34,5-0,2 42 37 1 0,3 2500 400Резец минералокерамика ВОК-71 ГОСТ 18879-73 0,0287Точить фаску 20,2, выдерживая угол 101 42 2 1 0,3 2500 400Резец минералокерамика ВОК-71 ГОСТ 18879-73 0,0038Притупить острые кромкиНапильник 2820-0012 ГОСТ 1465-80 0,0729Промывка015 Шлифовальная Оборудование: станок круглошлифовальный 3У12АФ11 Т0=0,14 мин, Тшт-к=1,08NПереходD или ВL(мм)I (мм)S (мм/об)N (об/мин)V (м/мин)ОснасткаТ0(мин)1Установить пруток, закрепитьОправка ЦК 7113-6557-012Шлифовать диаметр 40(+0,119;+0,089) технологически 40 34,5 2 0,45 1200 35круг 400*40*127 25 А 16СТ1 К1 ГОСТ 2424-83 0,143Снять деталь
Основное время по операциям Т0, мин
Таблица 2.1
перацияБазовый вариантПроектный вариантОтрезная0,040,008Токарная0,7740,295Шлифовальная0,14
Технологический процесс обработки детали по базовому варианту
Таблица 3
Шифр операцииНаименование операцииНаименование и модель оборудованияНаименование применяемой оснасткиВремя, минРазряд работыtоснtп-з.tшт005ОтрезнаяОтрезной круглопильный 8641Пила сегментная дисковая0,04190,433010ТокарнаяТокарный станок 1И611П. Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-730,774142,44
В рамках курсовой работы экономическое обоснование техпроцесса сводится к сравнению и выбору в результате экономического расчета по существенно измененным операциям, по которым и дается характеристика в виде таблиц (таблица 3,4).
.Обоснование и характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании
Выбор оборудования и оснастки, установление разряда выполняемой рабочими работы, определение нормы времени, ряда коэффициентов, используемых в расчетах экономических показателей, зависит от типа производства.
Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха или предприятия.
Для определения типа производства необходимы следующие данные:
Действительный годовой фонд времени:
(1)
где Р - плановые простои оборудования в ремонте , процент простоя станка - 3%;
m - число смен работы оборудования, [табл.4];
Fn - номинальный годовой фонд времени оборудования при работе в 1 смену [табл.4];
н = Fк - (Вых +Пр),(2)
где Fк - календарный фонд времени, час.;
(Вых +Пр) - количество выходных и праздничных дней в году;
Fн = 365-117=248 дней
Fн = 245*8+3*7=1981 (час) - с учетом продолжительности смен накануне праздничных дней
Полученные данные заносим в таблицу 5
Таблица 5
ПоказателиОбозначениеЗначениеИсточникНоминальный годовой фонд времени оборудования при работе в одну смену, ч.Fн1981расчетРежим работыm1 сменаТППотери времени на ремонт оборудования, %р3ТПГодовая программа выпуска, шт.Nгод40000ТП
, (3)
оп - количество операций.
(4)
к - коэффициент, зависящий от временных затрат на переналадку, вспомогательных действий, установку