Структура управления компании "Сумское НПО им. Фрунзе"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
?нируют мощные литейные цеха, обеспечивающие отливками основное производство, а также поставки по кооперации. В составе литейных цехов имеются участки литья под высоким и низким давлением, по выплавляемым моделям, а также участки непрерывного литья заготовок из стали и алюминия. Изготавливаются отливки из серого чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов.
Отливки из серого чугуна изготавливаются следующих марок i 10, i 35 (ГОСТ 1412-85), ЧХ1, ЧХ2, ЧХЗ (ГОСТ 7769-82), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, тяжелых компрессоров и химической аппаратуры, которые работают в условиях агрессивных, токсичных, взрыво- и пожароопасных сред, высоких давлений и широких температурных интервалов. К готовым отливкам предъявляются высокие требования по механическим свойствам, микроструктуре, хим.составу и плотности. Плавка чугуна производится в индукционных печах ИЧТ-6.
Развес литья: от 50 г до 20000 кг при максимальных размерах 6000x4000x900 мм.
Стальные отливки изготавливаются следующих марок: 20Л, 25Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 35ГЛ, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ (ГОСТ 977-88), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, центрифуг и тяжелых компрессоров, которые работают в условиях радиоактивных сред и высоких давлений. Плавка стали производится в дуговых печах ДСП-1.5, ДСП-3 и индукционной ИСТ-0,4.
Развес литья от 10 до 2500 кг при максимальных размерах 1500x1000x1000 мм.
Литьём по выплавляемым моделям изготавливаются отливки из сталей марок: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Основная номенклатура - рабочие колёса и направляющие аппараты для центробежных насосов. Плавка сталей производится в индукционных печах - ИСТ-0,4.
Отливки из медных сплавов изготавливаются следующих марок: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3Л, БрО7С13Н3, БрО12С2, Л63. Плавка производится в индукционных печах ИСТ-0,16 и ИСТ 0,4. Заливка производится в кокиля, изложницы центробежных машин и частично в пеiано-глинистые формы.
Развес литья до 200 кг при максимальных размерах отливок 500х500x300 мм.
Отливки из алюминиевых сплавов изготавливаются следующих марок: АК12, АК5М2, АК5М7. Плавка производится в индукционной печи ИАТ-0,4 и тигельной газовой.
Развес литья до 150 кг при максимальных размерах отливок 800х800x300 мм.
Термическое производство
Позволяет производить как предварительную, так и окончательную термическую и химико-термическую обработку деталей изготавливаемых в ПАО и по кооперации. Для получения требуемого комплекса свойств сталей и сплавов, на термических участках цехов расположено оборудование, обеспечивающее проведение всех видов термической обработки поковок, отливок, различных сварных конструкций и труб. Для термической обработки (нормализация, закалка в воде, отпуск) отливок весом до 6т используются камерные газовые печи с размерами рабочего пространства 2900х4500х2150мм. Старение чугунного литья осуществляется в печи с выдвижным подом рабочим объемом 3950х8150х3800мм. Термическая обработка поковок производится в камерных газовых и шахтных электрических печах.
На предприятии имеются специализированные участки по производству холоднокатаных, электросварных и биметаллических труб, алюминиевого профиля.
Заготовительное производство оснащено уникальным оборудованием, в частности:
газорезательная установка с программным управлением фирмы "Messer Grischeim" для мерной вырезки заготовок сложной конфигурации из углеродистой стали;
плазменно-координатная высечная машина "Trumatik 300" фирмы "Trumpf" для вырезки деталей сложной конфигурации из нержавеющей стали, включая вырезку сегментов шнеков центрифуг, и для высечки окон;
комплекс оборудования, включающий фланжировочную машину для изготовления эллиптических и коробовых днищ диаметром 1800-4000 мм и отбортовки конических днищ по заданному радиусу при толщине стенки до 40 мм;
профилегибочные машины фирмы "Asano Seiki" для изготовления фланцев из полосы методом гибки в холодном состоянии;
формовочно-профилегибочная машина фирмы "Hausler" для изготовления змеевиков, линзовых компенсаторов и полутрубных рубашек, при этом змеевики изготавливаются диаметром 300-3000 мм из труб диаметром 25-159 мм, компенсаторы и полутрубные рубашки диаметром 800-3000 мм;
установка для оребрения труб с нагревом ТВЧ.
Механосборочное производство
Производство располагает огромным парком современного металлообрабатывающего оборудования в количестве более 1500 единиц, в т.ч. 220 станков iПУ и автоматизированных "обрабатывающих центров". Это оборудование с высокой степенью технологической точности ведущих станкостроительных фирм, в т.ч. "Waldrich -Siegen", "Max-Muller", "Innse", "Тиленхауз", "Dorries", "Forest", "Pfauter", "Беррарди", "Hoffler", "Lorenc", "Kolb", "Safop" и других. Структура видов и групп металлорежущего оборудования характеризуется высокой степенью универсальности, что обеспечивает достаточную "гибкость" цехов и позволяет ежегодно осваивать новые виды продукции без кардинального изменения состава оборудования.
Слесарно-сборочное производство ПАО располагает 17-ю балансировочными станками, позволяющими производить балансировку отдельных деталей и роторов в сборе диаметром до 2 100 мм, длиной до 4 700 мм и массой до 7 000 кг iастотами вращения при уравновешивании до 3 150 об/мин.
Уникальный разгонно-балансировочный стенд фирмы SCHENCK (Германия) обеспечивает возможность проведения разгонных испытаний и балансировки в вакууме роторов центробежных компрессоров массой до 2 500 кг при частоте вращения до 40 000 о