Структура деятельности предприятия "Ростсельмаш"
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
?олнительного контроля качества продукции являются несоответствия, выявленные в процессе проведения испытаний готовой продукции, ПИ, в период эксплуатации готовой продукции, а также в случае выявления массового брака.
Решение о введении дополнительного контроля качества продукции и сроки его проведения определяются на совещаниях в ДИСП после приемки готовой продукции, ПДКК у директора по качеству, а также директора по производству, ПДЭК.
В случае принятия решения о проведении дополнительного контроля качества продукции заместитель директора по качеству и заместитель главного технолога организуют оформление следующих документов:
лист проверки качества продукции (далее чек-лист);
лист выполнения
Утвержденные протоколы совещаний направляются начальнику ОАПН ДМК для организации оформления чек-листов.
Специалисты ОАПН ДМК на основании предоставленных протоколов совещаний:
а) оформляют графы чек-листа: операций (далее ЛВО);
Пункт проверки качества продукции, причем информация о пунктах проверки должна полностью переноситься из протокола совещания, на основании которого вводится дополнительный контроль;
вставляют эскиз или фотографию несоответствующей продукции с указанием мест контроля;
б) размещают чек-лист в папке, расположенной по электронному адресу: Fs/ Базы данных ДМК / Журнал учета чек-листов / Готовые чек-листы;
в) присваивают номер чек-листу и вносят в журнал учета чек-листов следующую информацию:
модель продукции;
номер чек-листа;
наименование детали;
чертежный номер;
несоответствие,
чек-лист;
дата внедрения;
срок действия;
ответственное подразделение;
ответственный участок;
швеллерный номер комбайна.
На основании утвержденного протокола директор по производству, заместитель главного технолога и начальник ДТК организуют реализацию мероприятий по дополнительному контролю качества продукции.
Начальник производственного подразделения организовывает перепроверку задела продукции с оформлением акта перепроверки согласно требованиям ДПП2 М5.1 Управление несоответствующей продукцией.
Начальник ОТК/БТК и начальник технологического бюро УГТ организуют:
а) оформление ЛВО, заполняя графы:
Наименование продукции где указывается модель и чертежный номер продукции;
Выполненная операция причем в ЛВО должны быть указаны операции,
обеспечивающие исключение выявленных несоответствий, записанных в чек-листе, в соответствии с действующим техпроцессом;
б) подготовку и размещение фотографий в ЛВО с указанием в нем мест устранения несоответствий.
Заполненный ЛВО и распечатанный чек-лист из папки Готовые чек-листы работник ОТК/БТК передает мастеру производственного участка, где планируется устранение несоответствий, для организации работ по устранению несоответствий, а также заполнению ЛВО и чек-листа. В ЛВО мастер заполняет графы Корпус, Бригада, Дата, Номер продукции/Швеллерный номер и передает работнику бригады, ответственному за выполнение операции чек-лист и ЛВО. Работник бригады выполняет операции и заполняет:
графы ЛВО: Время, Количество, И.О. Фамилия рабочего, Подпись рабочего;
графы чек-листа: Дата, Время, Ф.И.О, выполнившего операцию. Оформленные чек-лист и ЛВО работник бригады передает мастеру участка. Мастер участка:
проверяет правильность оформления листов;
проставляет в ЛВО свою фамилию и подпись;
возвращает чек-лист и ЛВО работнику ОТК/БТК.
Работник ОТК/БТК:
проверяет выполнение операций;
заполняет графы ЛВО: Время приемки и Подпись, штамп ОТК/БТК;
заполняет графы чек-листа: Швеллерный номер/номер продукции, Соответствует или Не соответствует, Проконтролировал Ф.И.О./подпись (ОТК/БТК).
В случае если выявлен факт несоответствия выполнения операции, работник ОТК/БТК возвращает ЛВО и чек-лист мастеру для организации выполнения операций и заполнения листов настоящей процедуры. При этом в чек-листе заполняется графа Доработал Ф.И.О./подпись.
Полностью оформленные чек-листы, оформленные в течении рабочей неделе, начальник ОТК/БТК еженедельно передает начальнику ДТК для проведения предварительного анализа.
Начальник ДТК совместно с заместителем главного технолога, проводят предварительный анализ результативности дополнительного контроля и в произвольной форме оформляют справку. Чек-листы, после предварительного анализа, передаются начальнику ОТК/БТК соответствующего подразделения.
Ответственность за хранение чек-листов и ЛВО несет начальник ОТК/БТК производственного подразделения. Срок хранения листов составляет один год.
Справки с предварительным анализом начальник ДТК предоставляет заместителю директора по качеству и начальнику ДМК для подготовки отчета о проведении дополнительного контроля.
Отчет о проведении дополнительного контроля рассматривается на совещании по ПСИ, ПДКК или ПДЭК.
На совещании принимается решение о необходимости корректировки КТД.
Заключение
При прохождении практики на ООО Комбайновый завод Ростсельмаш был проведен анализ нормативной и технической документации на средства измерения параметров вала 142.28.05.601. Во время организационно-управленческой практики был проведен анализ системы менеджмента качест?/p>