Структура деятельности предприятия "Ростсельмаш"
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
ну угла профиля, внутренний и наружный диаметр резьбы путем сопоставления действительного контура резьбы детали с предельными.
Виды калибров для контроля цилиндрических резьб выбирают по ГОСТ 24939, калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60 град. по ГОСТ 6485, калибры для метрической конической резьбы по ГОСТ 24475. при поэлементном контроле измеряют наружный, средний, внутренний диаметры, шаг, угол профиля. По измеренным параметрам дают заключение о годности резьбы.
5.2 ГОСТы на средства измерения и их поверки
В качестве нормативной документации на рассматриваемый штангенциркуль на предприятии ООО КЗ Ростсельмаш используется ГОСТ 166 89.
Штангенциркули изготавливают следующих основных типов:
I двусторонние с глубиномером;
Т 1 односторонние с глубиномером с измерительными поверхностями из твердых сплавов;
II двусторонние;
III односторонние.
В качестве нормативной документации по поверке используются ГОСТы. Для поверки штангенциркуля используется ГОСТ 8.113 85 Штангенциркули. Методика поверки.
При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками. Проводят следующие операции: внешний осмотр, опробование, определение метрологических характеристик, определение длины вылета губок штангенциркулей, определение шероховатости измерительных поверхностей, определение штрихов шкал и перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса штангенциркуля, определение расстояния от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги, определение отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок, определение отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей губок, определение усилия перемещения рамки по штанге штангенциркуля, определение погрешности штангенциркуля. ГОСТ на штангенциркуль и его поверку представлен в приложении.
6. Оценка состояния средств технического контроля
6.1 Общие положения измерения и мониторинга продукции
С целью подтверждения соблюдения требований к продукции на соответствующих стадиях ее жизненного цикла в компании проводится мониторинг и измерение параметров продукции.
Измерение и контроль продукции в процессе производства осуществляют работники производственных подразделений и ДТК в соответствии с картами контроля ТП. Измерение и контроль продукции при проведении испытаний и окончательной приемки продукции осуществляют специалисты ДИСП.
Мониторинг и измерение качества продукции на стадии закупок осуществляют сотрудники ОВП. Мониторинг качества продукции на стадиях производства, испытания и гарантийного обслуживания (эксплуатации) осуществляют сотрудники ДМК.
6.2 Порядок сдачи и приемки продукции ДТК
Предъявление продукции на контроль ДТК производит мастер цеха/корпуса или рабочий по разрешению мастера. Предъявление продукции производится по сменному заданию, сопроводительному ярлыку. Перед предъявлением продукции на контроль мастер должен проверить её на соответствие требованиям действующей НД.
Продукция, предъявляемая на контроль, должна сопровождаться:
сменным заданием;
сопроводительным ярлыком (или деревянной биркой, содержащей информацию в соответствии с формой сопроводительного ярлыка, там, где это предусмотрено технологическим процессом);
необходимой НД (ТП, чертежи и пр.);
необходимым измерительным инструментом, прошедшим поверку.
Ответственность за использование при контроле продукции не актуализированных ТП (чертежей), а также мерительного инструмента, не прошедшего поверку (калибровку), несёт производственный мастер.
Контролёр ОТК/БТК производит контроль продукции в соответствии с требованиями НД. Результаты контроля контролёр заносит в журнал регистрации данных операционного контроля. На обложке журнала указывают: наименование журнала, цех, участок.
При обнаружении в партии продукции несоответствующей детали контролёр обязан прекратить приёмку и вернуть партию производственному мастеру. При выявлении в партии продукции с отклонениями от нормативной документации (чертежей, ТУ, шаблонов, эталонов и др.), контролер обязан немедленно задержать продукцию до выяснения причин несоответствия, не допуская передачу на следующие операции.
6.3 Порядок проведения испытаний продукции
С целью контроля соответствия продукции требованиям технических условий на послеобкаточный период в компании проводят ПСИ и ПИ продукции.ПСИ проводятся с целью установления возможности дальнейшего изготовления продукции (при обязательном условии устранения несоответствий, выявленных в процессе испытаний). ПИ проводят для периодического подтверждения качества продукции, стабильности технологического процесса в установленный период, возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки.
ПСИ подлежат все комбайны, прошедшие сборку и обкатку. Продукция после обкатки (при наличии в Деле комбайна оттиска личного клейма рабочего, подтверждающего окончание обкатки продукции) по решению начальника участка обкатки предъявляется на ПСИ.
Работник ДИСП должен проводить приемку с точки зрения конечного потребителя. При проведении ПСИ специалист, проводивший испытания, фиксирует в разделах Д?/p>