Строительство предприятия СЖБ
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
ией 0,0754 мг/куб.м, фтористый водород в количестве 5/10-7 г/с с концентрацией 0,0399 мг/куб.м, оксид углерода в количестве 0,00024 г/с с концентрацией 2,652 мг/куб.м, диоксид азота в количестве 6,5•10-5 г/с с концентрацией 0,715 мг/куб.м, взвешенные вещества в количестве 7,5•10-5 г/с с концентрацией 0,91 мг/куб.м;
пост сварки крупногабаритных моделей - выброс оксида железа в количестве 0,00438 г/с с концентрацией 1,6 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 0,00018 г/с с концентрацией 0,0754 мг/куб.м, фтористый водород в количестве 1,7•10-5 г/с с концентрацией 0,0073 мг/куб.м, оксид углерода в количестве 0,00657 г/с с концентрацией 2,808 мг/куб.м, диоксид азота в количестве 0,00209 г/с с концентрацией 0,715мг/куб.м.
Ниже приводится расчет выброса загрязняющих веществ от сварки и резки металлов.
В арматурном цехе используется газовая сварка и резка металлов, а также электродуговая сварка
В связи с тем, что "чистое" время проведения электросварочных работ трудно определить, количество загрязняющих веществ, выделяющееся при электросварке, удобнее подсчитать по удельным показателям, отнесенным к расходу варочных материалов.
Валовой выброс загрязняющих веществ при ручной электродуговой сварке производится по формуле:
Мi=qi??10-3, кг/год
где qi- удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества в г/кг сварочного материала;
В - масса расходуемых за год материалов, кг.
Таким образом общее количество твердых частиц будет равно:
М=18?6500?10-3=117 кг/год
Из них:
Марганец и его оксиды:
М=0,9?6500?10-3=5,85 кг/год
Окислы хрома:
М=1,4?6500?10-3=9,1 кг/год
Фториды:
М=3,45?6500?10-3=22,425 кг/год
Газообразные вещества:
Фтористый водород:
М=0,75?6500?10-3=4,875 кг/год
Оксиды озота:
М=1,6?6500?10-3=10,4 кг/год
Оксид углерода:
М=13,3?6500?10-3=86,45 кг/год.
Расчет валового выброса загрязняющих веществ при газовой сварке ведется по той же формуле, что и для электродуговой сварки, только вместо массы расходуемых материалов берется масса расходуемого газа.
Максимальный разовый выброс определяется по формуле:
Gi=qi?b/(3600?t), г/с
где b- максимальное количество газа, расходуемое в течении одного рабочего дня, кг;
t- время на сварку в течении рабочего дня, час.
Таким образом общее количество твердых частиц будет равно:
Gi=18?22/(3600?6)=0,0183, /.
Из них:
Марганец и его оксиды:
Gi =0,9?22/(3600?6)=0,00092 /;
Окислы хрома:
Gi =1.4?22/(3600?6=0.0014 /;
Фториды:
Gi =3,45?22/(3600?6)=0,0035 /;
Газообразные вещества:
Gi =0,75?22/(3600?6)=0,00076 /;
Оксиды азота:
Gi =1,6?22/(3600?6)=0,00163 /;
Оксид углерода:
Gi =13,3?22/(3600?6)=0,0135, /
Валовой выброс загрязняющих веществ при резке металла определим по формуле:
Mi=qi?tp?n?10-3,
где qi - удельный выброс загрязняющих веществ, г/час;
tp- чистое время газовой резки металла в день, час;
n- количество рабочих дней в году.
Сварочная аэрозоль:
М1=74?1?260?10-3=19,24 кг/год;
Оксиды марганца:
М2=2,З1?1?260?10-3=0,6 кг/год;
Оксид углерода:
М3=49,5?1?260?10-3=12,87 кг/год;
-Оксид азота:
М4=39?1?260?10-3=10,14 кг/год.
Максимальный разовый выброс при газовой резке определяется по формуле:
Gi =qi/3600, г/с
Сварочная аэрозоль:
Gi =74/3600=0,021, г/с;
Оксиды марганца:
Gi =2,31/3600=0,00064 г/с;
Оксид углерода:
Gi =49,5/3600=0.0138, г/с;
Оксид азота:
Gi =39/3600=0,0108, г/с.
Технология электронно-лучевой очистки (ЭЛО) газов от оксидов серы, азота и пыли
Технология заключается в том, что при обработке выбросных газов ускоренными электронами (при подаче в газы перед обработкой аммиака) в газах протекают реакции, которые в обычных условиях не реализуются. Ускоренные электроны образуют в очищаемом газе химически активные частицы и радикалы, которые обеспечивают протекание этих химических реакций. Таким образом, при наличии влаги и добавлении аммиака в выбросных газах оксиды серы и азота под действием электронов в одном аппарате переводятся в твердые частицы смешанных сульфатов и нитратов аммония, которые улавливаются пылеуловителем и могут быть использованы в качестве минеральных удобрений в сельском хозяйстве. По такой схеме может быть осуществлена практически безотходная технология очистки газов от оксидов серы и азота, при этом одновременно газы очищаются и от пыли. Промышленные ускорители, используемые для ЭЛО, выпускаются серийно.
УкрГНТЦ "Энергосталь" за последние годы разработал и спроектировал ряд промышленных демонстрационных установок ЭЛО для энергетики и выполнил технико-экономическое обоснование для агломерационного производства. Согласован в главных санитарных и природоохранных органах Украины и утвержден проект и рабочая документация промышленной демонстрационной установки ЭЛО для Славянской электростанции производительностью 100 000 м3/ч. Полностью решены вопросы радиационной безопасности и санитарной безопасности при использовании промышленного ускорителя электронов ЭЛВ-6м с мощностью в пучке 150 кВт. В настоящее время идет строительство этой установки.
Технология ЭЛО в настоящее время активно внедряется в теплоэнергетике Китая, Польши, Японии. Вариант технологии ЭЛО, р