Строительство предприятия СЖБ
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
?ычисляем общее расчетное сопротивление заземляющего устройства R с учетом соединительной полосы.
Ом.
Правильно рассчитанные заземляющие устройства должны отвечать условию R<[rз]. Расчет выполнен верно, т. к. 3,76<4.
Устройство заземления
Рис 9.2 Устройства заземления
а - схема заземления; б - расположение одиночного заземлителя; 1 - плавкие вставки; 2 - электродвигатель; 3 - соединительная полоса; 4 - стержневой заземлитель.
10. Охрана окружающей среды
Основными технологическими операциями, при проведении которых происходит загрязнение окружающей среды, являются:
Производство железобетонных изделий (подробное описание технологического процесса представлено выше) связано с выделением пыли неорганической с содержанием SiO2 в пределах 70-20% и масла минерального.
Сварка и резка металлов.
На предприятии выполняется довольно большой объем сварочных работ. Основными видами сварки, при которых происходит загрязнение воздушной среды, являются:
точечная сварка;
ручная дуговая сварка сталей штучными электродами;
полуавтоматическая сварка под слоем флюса;
газовая резка металла;
В процессе сварки и резки, в зависимости от вида сварки, типа сварочного материала, применяемых электродов и газа в воздушную среду выделяются: аэрозоли содержащие соединения железа и марганца, кремния; фториды плохо растворимые и газы: оксид углерода, диоксид азота, фтористый водород.
Загрязняющие вещества выбрасываются в атмосферу без очистки.
Узел перегрузки инертных материалов, склад заполнителей.
Склад заполнителей крытый, с раздельным хранением материалов по фракциям. Инертные материалы подаются к складам предприятия железнодорожным транспортом по железнодорожным веткам, в крытых вагонах и в вагонах-хопперах, и автомобильным транспортом, по автомобильной дороге, в бортовых автомашинах и в автоцементовозах Складской комплекс позволяет производить механизированную выгрузку с ж/д транспорта, временное хранение на разгрузочных площадках и дальнейшую транспортировку исходных материалов в склад заполнителей. Разгрузка транспорта механизирована.
В состав прирельсового склада для хранения цемента входят 6 силосов и компрессорная. Цемент подается к складу вагонами по ж/д веткам. Из ж/д цистерны цемент выгружается в приемный бункер и далее посредством пневмотранспорта в силосные емкости. Для очистки избыточного воздуха, выходящего из силосов при их загрузке от пыли, предусмотрен фильтр рукавный напорный, который необходимо поддерживать в рабочем состоянии.
В процессе разгрузочно-погрузочных и перевалочных работ в атмосферный воздух выделяется пыль неорганическая с различным содержанием SiO2.
Компрессорная.
Для получения сжатого воздуха на предприятии имеется компрессорная. Работа компрессорных установок с электрическим приводом сопровождается выделением в атмосферу масла минерального.
Бетоносмесительный цех.
БСЦ завода выполнен по высотной схеме и состоит из 2-х секций (4-е бетоносмесителя принудительного действия). Ориентирован на выдачу бетонных смесей в формовочный цех; организован один подъезд для выдачи товарных бетонных смесей сторонним организациям при недозагрузке формовочного цеха. Подача наполнителей со склада инертных производится по ленточным конвейерам, цемента - пневмотранспортом.
В процессе приготовления и дозирования бетонной смеси в атмосферу выделяется пыль неорганическая с различным содержанием SiO2 . Для очистки удаляемого воздуха применяются группа из двух циклонов и всасывающий фильтр. При промывке оборудования от остатков бетона образуются сточные воды, которые сбрасываются в очистные сооружения промышленной канализации завода.
Одной из зон, где происходит наибольшее количество выбросов, является арматурный цех. Там, в зависимости от вида станка происходит выброс следующих вредных веществ:
гильотинные ножницы - выброс оксида железа в количестве 0,01716 г/с с концентрацией 8,2 мг/куб.м;
гибочный станок - выброс пыль неорганическая в количестве 0,2251 г/с с концентрацией 153,2 мг/куб.м;
дробеструйная установка - выброс оксида железа в количестве 0,00505 г/с с концентрацией 3,093 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 0,00077 г/с с концентрацией 0,474 мг/куб.м, фтористый водород в количестве 5,7Е-5г/с с концентрацией 0,0399 мг/куб.м;
пост сварки - выброс оксида железа ,в количестве 0,04798 г/с с концентрацией 3,093 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 0,00077 г/с с концентрацией 0,474 мг/куб.м, фтористый водород в количестве 5,7•10-5г/с с концентрацией 0,0399 мг/куб.м;
пост сварки под флюсом - выброс оксида железа в количестве 1,1•10-5г/с с концентрацией 0,202 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 7•10-7 г/с
с концентрацией 0,0016 мг/куб.м, фтористый водород в количестве 1.5•10-6 г/с с концентрацией 0,0041 мг/куб.м;
пост сварки (из верхней зоны помещения) - выброс оксида железа в количестве 0,00018 г/с с концентрацией 12,766 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 2,8•10-5 г/с с концентрацией 1,955 мг/куб.м, фтористый в количестве 2,8•10-6 г/с с концентрацией 0,1б4 мг/куб.м;
машина контактной сварки - выброс оксида железа в 0,00493 г/с с концентрацией 5,148 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 0,00015 г/с с концентрацией 0,16 мг/куб.м;
правильно-отрезной станок - выброс оксида железа в количестве 0,5173 г/с с концентрацией 215,2 мг/куб.м;
станочная группа - выброс оксида железа в количестве 0,00014 г/с с концентрацией 1,485 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 0,6•10-6 г/с с концентрац