Строительство предприятия СЖБ
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
·нака завода - изготовителя; марки стали; номера плавки, размера, класса арматурной стали или проволоки, массу в кг, номер заказа, дополнительную маркировку, а также сверять содержание ярлыка (бирки) и окраски концов арматурных стержней несмываемой краской принятой для:
А 300 - белой и зеленой;
А 400 - белой и красной;
А 400С - белой;
АТ 500С - белой и синей;
АТ 600 - желтой;
АТ 600С - желтой и белой;
АТ 800 - зеленой;
АТ 1000 - синей.
4.4 Технологическая схема производства
Описание выполнения технологических операций, включающее очистку и смазку форм, укладку и уплотнение бетонной смеси, тепловлажностную обработку и режим выдержки бетона, отделку и комплектацию изделий
Технологический процесс изготовления напрягаемых арматурных стержней
Технологический процесс изготовления арматурных стержней состоит из следующих технологических операций:
-заготовка стержней заданной длины;
вытяжка стержней до расчетной длины;
установка на стержень инвентарных опорных шайб;
укладка стержней на неподвижные контакты зажимов машины для высадки анкерных головок;
нагрев стержня и высадка анкерной головки.
Стержневую напрягаемую арматуру рекомендуется заказывать и применять преимущественно в виде стержней мерных длин.
Высадку головок в горячем состоянии следует производить одновременно на обоих концах стержня на машине СМЖ-128В.
При изготовлении головок необходимо:
устанавливать необходимое расстояние между наружными гранями неподвижных контактов зажимов машины для высадки головок с помощью шаблона;
укладывать стержни для высадки головок таким образом, чтобы их концы выступали за торцы неподвижных контактов зажимов на величину 2,5 d, где d - номинальный диаметр стержня;
перед высадкой головок оплавить торец стержня во избежание искривления концов стержня при высадке. (Для этого высадочный электрод при включенном токе следует поджать к торцу стержня с небольшим усилием, которое затем плавно увеличивают);
высадку головки при сжатии стержня производить при включенном токе.
Готовые временные концевые анкеры в виде высаженных головок должны отвечать следующим требованиям:
диаметр отверстия шайб может быть больше наружного диаметра стержня не более чем на 2 мм;
опорная поверхность шайб должна быть перпендикулярной продольной оси стержня;
опорная поверхность высаженной головки должна быть симметрична относительно продольной оси стержня. Ширина выступа должна быть равна 0,4 d + 2 мм.
Операционный ежесменный контроль качества заготовки арматуры заключается в измерении расстояний между внутренними опорными поверхностями временных концевых анкеров выборочно трех арматурных заготовок, в проверке перпендикулярности опорной поверхности анкера к продольной оси стержня и в контроле прочности временных концевых анкеров.
Расстояния между опорными поверхностями концевых анкеров арматурных заготовок следует контролировать с помощью жестких шаблонов. Отклонения длин арматурных заготовок от номинального значения не должны превышать +3 мм.
Контроль прочности временных концевых анкеров следует осуществлять испытанием на разрыв с закреплением стержней с верхней стороны за анкер в пластине с отверстием и с нижней - в зажиме разрывной машины. Прочность временных концевых анкеров на отрыв или выдергивание должна быть не менее усилия, соответствующего 0,9?В, ?В - временное сопротивление разрыву исходной стали. Допускается снижение этой величины до значения не менее 1,2 (?SP + Р), где ?SP - контролируемое проектное напряжение арматуры, Р - предельно допустимое отклонение ?SP
Структурная схема технологического процесса заготовки напрягаемых арматурных стержней
Технологический процесс изготовления арматурных сеток
Технологический процесс изготовления арматурных сеток для предварительно напряженных плит состоит из следующих технологических операций:
заготовка стержней рабочей арматуры класса А-III и арматурной проволоки;
заготовка стержней распределительной арматуры при отсутствии правильных устройств к машине многоэлектродной точечной сварки;
транспортирование арматурных стержней к машине многоэлектродной точечной сварки;
установка стержней в механизм подачи;
включение привода машины многоэлектродной точечной сварки и осуществление сварки крестообразных соединений стержней в изготавливаемых сетках.
В арматурной сетке с рабочей арматурой периодического профиля допускается наличие не более двух не сваренных пересечений стержней на площади 1м2 сетки из числа пересечений, подлежащих сварке.
Стержни в местах сварки при испытании на растяжение (ослабленные в местах пересечений) должны иметь разрывное усилие не ниже:
5 гН (355 кгс) - при номинальном диаметре проволоки 3 мм;
гН (630 кгс) - при номинальном диаметре проволоки 4 мм;
гН (985 кгс) - при номинальном диаметре проволоки 5 мм.
Для стержневой рабочей арматуры не допускается разупрочнение при сварке крестообразных соединений. При испытании на растяжение стержни должны иметь предел прочности равный или превышающий временное сопротивление разрыву ?в арматурной стали соответствующего класса.
Режим сварки должен соответствовать требованиям СН 393-78.
Крестообразные соединения стержней не должны разрушаться от ударных воздействий при свободном сбрасывании сеток с высоты 1 м на бетонное основание или на металлические подкл?/p>