Строительство наклонно-направленной эксплуатационной скважины №12 на площади Северо-Прибрежная
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
?имание тот факт, что проектируемая скважина является эксплуатационной, учитывая существующий парк буровых установок фирмы-подрядчика, выбирается буровая установка Уралмаш 4Э-76 3200/200ЭУК-2М, доукомплектованная оборудованием из набора НБО 3Д86. Техническая характеристика выбранной буровой установки представлена в таблице 2.18
По формуле 2.108:
кН 0,92000 = 1800 кН.
По формуле 2.109:
кН 0,62000 = 1200 кН.
По формуле 2.110:
1,3 = 1414 кН 2000 кН.
На основании вышеперечисленных расчетов можно сделать вывод о том, что выбранная буровая установка подходит для бурения проектируемой скважины.
Таблица 2.18 - Техническая характеристика буровой установки Уралмаш 4Э-76 3200/200ЭУК-2М
Наименование параметровЗначениеДопустимая нагрузка на крюке, кН (тс) Условная глубина бурения, м Наибольшая оснастка талевой системы Диаметр талевого каната, мм Проходной диаметр стола ротора, мм Число силовых агрегатов Число основных буровых насосов Высота основания (отметка пола буровой), м Номинальная длина свечи, м2000 3200 56 28 700 3 2 7,2 25
2.8 Проектирование бурового технологического комплекса
Буровая установка Уралмаш 3Д-76 укомплектована следующим оборудованием:
вышка ВМУ-45х200У;
кронблок УКБ-6-250;
крюкоблок УТБК-5-225;
вертлюг УВ-250МА;
лебедка ЛБУ-1200К;
ротор Р-700;
насос УНБ-600А - 2 шт;
привод лебёдки ротора АКБ-13-62-8-УХЛ2;
привод насосов АКСБ-15-54-6-6УХЛ2
Средства механизации и автоматизации:
буровой ключ АКБ-3М2Э;
вспомогательная лебедка ЛВ-44;
консольно-поворотный кран 8КП-2;
приспособления для выброса труб с буровой площадки на мостки;
механизм для подачи труб на приемный мост;
пневмоклинья ПКР-560М, встроенные в ротор Р-700;
приспособление для установки квадрата с вертлюгом в шурф;
механизм загрузки химреагентов в модуле приготовления бурового раствора;
станция управления ЩУЛ-6401
стационарный сигнализатор газопроявления АСГ-1.
2.8.1 Выбор типа оснастки талевой системы
Тип оснастки талевой системы определяется по формуле[3-1]:
Т = КтQкр/(2Ркр?), (2.111)
где Т - число оснащения роликов талевого блока;
Кт - коэффициент запаса прочности талевого каната (3…5);
РКР - предельное разрывное усилие талевого каната (для каната типа ЛК-РО 631+ОС диаметром 28 мм РКР = 59350 кг по ГОСТ 16853-88);кр - максимальная нагрузка действующая на крюк, кг, Qкр = 106933,2 кг.
? - кпд талевой системы (? = 0,8).
Т = 4106933,2/(2593500,8) = 4,5.
Таким образом, число шкивов талевого блока принимаем равное 5, следовательно, бурение проектируемой скважины должно производиться при оснастке 5х6.
3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В БУРЕНИИ СКВАЖИН
3.1 Введение
Выпускаемые и нашедшие широкое применение при строительстве скважин программно-технические комплексы были разработаны для буровых установок, выпушенных в 1980-1990 годах. Современное состояние и существующие тенденции совершенствования бурового оборудования и бурильного инструмента, а именно включение в состав бурового оборудования регулируемых приводов с обеспечением возможности дистанционного управления ими, широкое распространение скважинной телеметрии, а также повышение ответственности буровых подрядчиков за строгое выполнение проекта на строительство скважин требуют внесения существенных корректив в программно-технические комплексы контроля и управления процессами строительства скважин.
Имеются следующие особенности развития нефтегазовой отрасли России:
основной эксплуатационный фонд скважин России был создан в 1970-1980х годах, а срок жизни скважины по проекту заложен в пределах 20-30 лет, и на 2005-2010гг. пришёлся основной пик выхода скважин из эксплуатационного фонда;
баланс прироста запасов по России на начало 2000 годов был отрицательным, разведанных запасов по прогнозам должно было хватить на 15-30 лет, а переход на массовый импорт нефти и нефтепродуктов для России из стран OPEC не реален из-за катастрофических последствий для всей промышленности.
Исходя из указанного, с большой долей вероятности, можно ожидать интенсивное развитие буровой активности нефтегазовых предприятий в России и как следствие увеличение спроса на научно-техническую продукцию, обеспечивающую высокое качество работ по строительству скважин.
Проведение опережающих работ в данном направлении позволяет не допустить отставания в развитии систем контроля и управления буровой техникой и технологиями и как следствие упрочить место России на завоеванном рынке технической продукции и технологических услуг.
В 1974 году в СССР была выпущена и прошла промышленные испытания полностью автоматическая буровая установка Уралмаш-125А. Эта установка была революционной для своего времени и хотя промышленные испытания прошли успешно эта установка не получила широкого распространения в связи с затруднительной эксплуатацией из-за применения сложных электромеханических систем управления. Например, одних электромеханических реле на этой установке было смонтировано свыше 10000.
Разработанные в 90-х годах различные системы контроля и управления бурением в основном были ориентированы только на регистрацию и визуализацию нескольких основных параметров работы бурового оборудования и не позволяли комплексно решать оптимизационные задачи технологических процессов при строительстве скважин.
Отсутствие надежных систем и алгоритмо?/p>