Станок СР4-1
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
путем подстановки значений Fт и Fc из выражений (4.21-4.25) получим после математических преобразований:
станки с вальцовой подачей
(4.26)
(при F?q1 = F??q2 = …= F?qj; F??q1 = F??q2 = … F??qi);
(4.27)
(при F?q1 = F??q2 = …= F?qj; F??q1 = F??q2 = … F??qi);
станки с конвейерно-гусеничной подачей
; (4.28)
(при F?q1 = F??q2 = …= F?qj);
; (4.29)
(при F??q1 = F??q2 = … F??qi).
Здесь при определении F?q и F??q имеется в виду, что в конкретном станке с конвейерно-гусеничной подачей, как правило, имеется только один тип прижимов - скольжения или качения.
Давление прижимов с контактирующими элементами скольжения в продольно-фрезерных станках должно исключить динамические вертикальные перемещения детали под воздействием вертикальной составляющей силы резания FN.
В конструкциях деревообрабатывающих станков чаще всего используются прижимы либо постоянного, либо переменного давления.
В первом случае сила давления F?qj обеспечивается за счет собственного веса прижима, причем F?q1 = F?q2 = …= F?qj - const. Меньшие значения F?q соответствуют легким станкам с шириной обработки 300-400 мм, что составляет порядка 300 Н, а станкам с шириной обработки 600 мм - 450-500Н. Во втором случае давление прижима осуществляется регулировкой пружин сжатия. Суммарное настроечное давление прижимов, установленных перед инструментом, определяется по формуле:
, (4.30)
где р? - количество прижимов, установленных перед режущим инструментом; F?qj1 - сила давления j - го прижима перед инструментом; б1 - коэффициент динамичности силы FN, принимаемый = 2; в = в/В, где в и В соответственно ширина сучка и заготовки; г - коэффициент влияния пружины (в расчетах принимают г = 1).
При F?q11 = F?q12 = … = F?qj1 = F?q1, р? F?q1 = б1 в г FN, откуда
. (4.31)
Суммарное настроечное давление прижимов, установленных позади режущего инструмента, находится по формуле
, (4.32)
где m - общее количество прижимов с контактирующими элементами скольжения; F?qj2 - давление j - го прижима позади режущего инструмента. При F?q21= F?q22 = … = F?qj2 = F?q2, (m - р?) F?q2 = б1 в FN, откуда
. (4.33)
4.2.3 Выбор мощности электродвигателей приводов подачи и резания
Для большинства типов деревообрабатывающих станков общего назначения, в которых применяется индивидуальный или многодвигательный электропривод, характерен длительный режим работы с постоянной нагрузкой. Поэтому в большинстве случаев выбор мощности электродвигателя сводится к расчету статической мощности с учетом КПД передаточного механизма, определяемого путем анализа кинематической схемы (раздел 3.1.4, таблица 2).
Мощность электродвигателя механизма подачи РS определится по формуле
РS = (FтVS) / (60 1000 зп), кВт, (4.34)
где Fт - тяговое усилие, Н; зп - кпд механизма подачи.
Мощность электродвигателя должна быть равна расчетной либо ближайшей в сторону увеличения.
Мощность электродвигателя механизма резания Pр определяется по аналогичной методике исходя из полученного в разделе 4.1.1 значения мощности резания Рр, а также величины КПД механизма резания зр:
Pр = К V1с зр. (4.35)
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы изучены назначение и конструкция станка (например, СР4-1), его технологическая и кинематическая схемы.
В соответствии с заданием на курсовую работу по кинематической схеме станка произведены расчеты его скоростей резания VГ и подачи VS (указать полученные значения). Определены максимальные мощности Р механизмов резания и подачи, которые могут быть развиты их исполнительными механизмами с учетом КПД кинематических передач (указать значения).
В расчетной части курсовой работы представлены расчеты наибольшей допустимой скорости подачи: 1 - по мощности механизма резания VS(P); 2 - по заданной шероховатости обработанной поверхности VS(R); 3 - по работоспособности режущего инструмента VS(у) (указать значения).
Дальнейшие расчеты сил и мощности резания производились по минимальному из трех полученных значений скорости подачи, удовлетворяющему всем условиям процесса - например, по мощности механизма резания VS(P), если получили неравенство VS(P) < VS(R) < VS(у).
Для заданных условий произведен расчет сменной производительности ПСМ станка, которая составляет 2304 деталей.
Определение тягового усилия механизма подачи станка производилось по его функциональной схеме исходя из суммарной силы сопротивления подаче, складывающейся из (перечислить силы и их значение, в том числе и суммарное).
Для обеспечения стабильной подачи заготовок определены настроечные силы давления подающих вальцов и прижимных элементов (перечислить силы и их значения).
Зная тяговое усилие Fт, кпд механизма подачи зп и принятую скорость подачи VS(P), найдена мощность электродвигателя пода?/p>