Станок СР4-1
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
ющих вальцов, мин-1:
;
;
; ;
; .
Перемещение стола по высоте при повороте маховика на один оборот может быть рассчитано по формуле
.
Рассчитанные параметры кинематической схемы заносятся в сводную таблицу (пример оформления расчета для абстрактного станка с кинематической схемой по рисунку 4, а, дан в таблице 1).
Таблица 1 - Результаты кинематического расчета
Наименование элементовХарактеристика элемента схемыПередаточное число, U?Частота вращения вала n, 1/минСкорость подачи Vs, м/минСкорость резания Vг, м/сD, ммZВал І эл/двигат.1500Шкив D11811,56Шкив D21161,56Вал ІІ2340Шестерня Z1220,286Зубч. колесо Z2770,286Вал ІІІ668Звездочка Z3260,351Звездочка Z4740,351…………Вал Х (подающ)1203212ВалХІ (эл/двигат.)3000Шкив D31761,76Шкив D41001,76ВалХІІ (ножевой)128528035,4
В процессе работы станка часть мощности двигателя теряется на элементах кинематики при движении энергетического потока от двигательного механизма к исполнительному. Наглядную картину потерь мощности на различных элементах кинематической схемы дает ручьевая диаграмма потерь. Для построения диаграммы последовательно проводятся расчеты мощности, отводимые после каждого элемента кинематической схемы с учетом его КПД (зi). Затем определяются потери в каждом из них. Расчет производится в табличной форме (таблица 2). Значения КПД отдельных звеньев и передач приведены в таблице приложения Г.
Общий коэффициент полезного действия з передаточного механизма, состоящего из К элементов, равен:
з = з1 з2 з3 …зк. (3.3)
Мощности на отдельных элементах передаточного механизма уменьшаются пропорционально величинам потерь по ходу движения потока мощности от двигателя до рассматриваемого элемента.
Мощность на валу исполнительного механизма Ps составляет:
Ps =Pдв * з. (3.4)
3.1.5 Общая характеристика функциональных узлов станка
Устройства базирования. На станке используется подвижное (скользящее) базирование заготовки 1 (рисунок 2). Рабочая плоскость стола 2 является главной установочной поверхностью станка, по которой при подаче перемещается главная технологическая база заготовки 1.
Устройства прижима. Устройствами прижима на станке являются верхние подающие вальцы 6 и 8, а также прижимы скольжения 7.
Механизм главного движения. По конструктивному признаку механизм резания станка выполнен в виде рабочего вала с расположением инструмента между опор. По характеру движения ножевой вал относится к инструменту с вращательным движением, выполняющим функции фрезерования.
Механизм подачи. Механизм подачи рифленым и гладким приводными вальцами относится к группе механизмов прямолинейного поступательного движения с фрикционной связью рабочего органа с заготовкой.
3.1.6 Анализ конструкций станков аналогичного типа
Станок СР4-1 является представителем гаммы отечественных односторонних рейсмусовых станков, объединяющей станки с различной шириной фрезерования 415 (СР4-1), 630 (СР6-10), 810 (СР8-2) и 1320 мм (СР12-3). Станки выполнены по одной функциональной схеме.
Однако кинематика таких станков может отличаться. У станков с шириной стола от 630 мм вводится наряду с ручным перемещением стола и механизированное его перемещение от отдельного электродвигателя.
Существуют станки, у которых вальцы, установленные в столе станка, выполняются приводными для повышения тяговой способности механизма подачи. С этой же целью некоторые фирмы выпускают станки, в которых базовая поверхность стола покрыта тефлоном для снижения трения заготовки по столу.
Скорость подачи у рейсмусовых станков может регулироваться плавно с помощью вариатора или регулируемого электропривода, либо ступенчато, как в рассматриваемом станке.
Как правило, передний подающий валец у более тяжелых станков выполняется секционным для обеспечения возможности одновременной обработки заготовок в несколько ручьев с целью повышения производительности.
При изменении толщины обрабатываемых деталей на рейсмусовых станках положение стола относительно пола изменяется, что создает определенные трудности при встраивании таких станков в линии.
Таблица 2 - Расчеты потерь мощности в кинематической цепи
Наименование i - го элементаКПД i-го элемента, зМощность, отводимая после i - го элемента, кВт Pi=Pi-1* зПотери мощности в i - том элементе, кВт P?i = Pi-1 - PiРеменная передача0,96Р1 = Рдв * 0,96 = 1,2 * 0,96 = 1,15Рдв - Р1 = 1,2 - 1,15 = 0,05Подшипник качения0,99Р2 = 1,15 * 0,992 = 1,13Р?2 = 1,15 - 1,13 = 0,02…………Цилиндрическая зубчатая передача0,98Pi = Pi-1 * 0,98P?i = Pi-1 - Pi-1* 0,98 = Pi-1 * (1 - 0,98)…………Подшипник скольжения0,98Pк = Pк-1 * 0,98P?к = Pк-1 * (1 - 0,98)…………
Подобным образом в курсовой работе проводится анализ конструкций аналогичных станков других типов и другого технологического назначения.
4. Расчетная часть
Расчетная часть курсовой работы включает в себя следующие расчеты:
Технологические (задачи технолога, позволяющие определить возможности станка)
- скорость подачи по мощности установленного двигателя привода механизма резания;
скорость подачи по заданному качеству обработанной поверхности;
скорость подачи по работоспособности режущего инструмента;
силы и мощность резания;
производительность станка.
Конструкторские
- опреде