Безопасность технологического процесса при обработке вала на шлифовальном станке на участке ремонта оборудования ОАО "АвтоВАЗ"
Дипломная работа - Безопасность жизнедеятельности
Другие дипломы по предмету Безопасность жизнедеятельности
?яжести травмирования.
Для выявления причин, влияющих на формирование уровня травматизма, были исследованы другие факторы. Так, анализ несчастных случаев за период с 2006 по 2010 год показал, что среди работников Механо-сборочного участка по профессии чаще всего травмируются сборщики и наладчики автоматических линий и агрегатных станков (рис.6).
Рис. 6. Распределение несчастных случаев по профессии пострадавшего.
Более глубокий анализ травмирования шлифовщиков показал, что основными факторами травмирования являются - отлетающие абразивные частицы.
Рис.7. Распределение несчастных случаев по фактору травмирования шлифовщиков
Главными причинами травмирования стали, соответственно, нарушение инструкций пострадавшим, личная неосторожность (Рис.7) и нарушение инструкций пострадавшим, неудовлетворительная организация работ, недостаточный контроль со стороны ИТР.
Чаще всего травмируются шлифовщики, имеющие стаж по профессии от 1 до 3 лет (рис. 6). Вероятно, одна из основных причин такой ситуации - неэффективность системы обучения персонала.
Рис. 8 Распределение несчастных случаев по причине травмирования шлифовщиков.
Рис. 9 Распределение несчастных случаев шлифовщиков по стажу работы
В целом по участку за период с 2006 по 2010 год главными причинами травмирования являются неудовлетворительное состояние оборудования и инструмента, личная неосторожность, нарушение инструкции пострадавшим и недостаточный контроль со стороны ИТР.
Чаще всего травмируется персонал со стажем работы от 3 до 5 лет, от 5 до 10 лет и от 1 до 3 лет.
3. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
В дипломном проекте предлагается внести изменение в конструкцию универсального круглошлифовального станка 3М132В, установленного на участке механической обработки цеха 38-3 ОАО АВТОВАЗ.
В настоящее время на станке используется индивидуальные системы применения СОЖ базирующаяся на использовании баков-отстойников, которые представляют собой емкость, оснащенную насосом для подачи СОЖ в зону резания. Проходя через зону резания, СОЖ не только охлаждает инструмент и смазывает зону резания, но и своим потоком выносит стружку и отходы обработки со станка в бак-отстойник. В баке наиболее тяжелые фрагменты стружки падают на дно, а сравнительно легкие могут захватываться насосом и вновь подаваться в зону обработки. Подача грязной СОЖ в зону резания резко снижает качество обработки, стойкость инструмента и негативно сказывается на здоровье работающего. Кроме того, постоянное нахождение стружки и масел в СОЖ приводит к быстрому изменению жидкостью своего химического состава, бактериальному загрязнению.
В связи с этим возникает необходимость частой замены загрязненной жидкости свежеприготовленной и проведения трудоемкой ручной очистки бака от осевших на его дно стружки и отходов обработки, потере своего технологического потенциала.
Предлагаю установить в бак-отстойник магнитный сепаратор ПВМ-12.24 производства ЗАО НПП имени М.И. Платова. Сепаратор обеспечивает очистку СОЖ от мелких магнитных частиц величиной от 0,001 - 0,005 мм в смеси с абразивными или другими неметаллическими частицами на операции шлифования. Степень очистки водных эмульсионных СОЖ при работе сепаратора - 99,5%.
Сепаратор рассчитан на 3-х сменный режим работы, не требует постоянной наладки, регулировки и обслуживания.
Сепаратор обеспечивает очистку водных эмульсий в интервале температур от 10 до 550С при температуре окружающей среды от 1 до 400С. Допускается очистка масел и других жидкостей вязкостью до 0,4 Пас.
Магнитного сепаратора ПВМ-12.24
Технические характеристики
Габариты сепаратора: 330х310х190 мм;
Зона сепарации:
oДиаметр, мм: 124
oДлина, мм: 240
В магнитной системе использованы постоянные магниты на основе системы Nd-Fe-B: типа МС-2 по ТУ3498-003-21515300-2002;
Напряженность магнитного поля в рабочей зоне на поверхности магнитных блоков, кА/м (мТ), не менее: 144 (1800);
Число полюсов: 20;
Производительность, л/мин: 100;
Привод магнитной системы: мотор-редуктор Д-32;
Частота вращения магнитной системы, об/мин: 24;
Корпус сепаратора выполнен из стали: 12Х18Н10Т;
Масса, кг, не более: 17.
Рис. 10 Эскиз магнитного сепаратора ПВМ-12.24
Загрязненная СОЖ (I) со станка поступает в сепаратор через заливную горловину 6, проходит между корпусом 1 и магнитным барабаном 2, вращающимся навстречу потоку, очищается и выходит через сливной канал (II). Шлам (III), удалённый из СОЖ, и отжатый отжимным устройством 4, с помощью дворника 3 принудительно транспортируется в тару для сбора шлама. Вращение барабана и движение дворника обеспечивается приводом 5.
Сепаратор представляет собой корпус, внутренняя и наружная обечайки которого, выполнены из листовой стали 12 Х 18 Н 10 Т, толщиной 1,5-2 мм. Внутренняя обечайка с обоих сторон приварена к фланцам опоры. Фланцы закрыты крышками. Во фланцах установлены подшипники скольжения для вала ротора. Материал фланцев, крышек и опоры - ст. 3. Ротор размещается внутри обечайки корпуса. Магнитопровод ротора выполнен из трубы 0108, материал - ст. 3. Магнитопровод сварен с валом ротора. На магнитопроводе установлена магнитная система.
Корпус сепаратора снабжен двумя патрубками подвода смазочно-охлаждающей жидкости, двумя переливными патрубками, щелевым окном для сброса извлеченных из смазочно-о?/p>