Безопасность технологического процесса при обработке вала на шлифовальном станке на участке ремонта оборудования ОАО "АвтоВАЗ"
Дипломная работа - Безопасность жизнедеятельности
Другие дипломы по предмету Безопасность жизнедеятельности
?вать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;
детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками;
устанавливать на станок неиспытанные круги;
открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка;
класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку;
выполнять операции на станке, для которых он не предназначен;
находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;
убирать абразивную пыль непосредственно руками;
пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;
работать боковой поверхностью абразивного круга;
выдувать ртом пыль из отверстий. Для ее удаления пользоваться струей охлаждающей жидкости;
прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова;
подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться;
рабочий труд травматизм технологический шлифование
- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.
3. Требования безопасности в аварийных ситуациях
3.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.
.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
2.5 Анализ травматизма на производственном объекте
Для анализа травматизма на производственном объекте используем статистические данные за период с 2006 по 2010 год.
Таблица 6 Сравнительные данные о травматизме ОАО АВТОВАЗ
№ п/пНаименование показателей2006г.2007г.2008г.2009г.2010г.1Количество несчастных случаев, в том числе: групповых смертельных тяжёлых15 1 2 -8 - 1 -5 - - 310 - - 212 - 1 -2Острые отравления с потерей трудоспособности - 2 - - -3Число рабочих дней нетрудоспособности321571825125424Коэффициент частоты производственного травматизма 3,44 1,76 1,03 1,95 2,245Коэффициент тяжести производственного травматизма 21,4 7,13 36,4 51,2 45,16
Таблица 8 Распределение несчастных случаев по участку 31 цеха 38-3
Год 20062007200820092010Кол-во несчастных случаев34542
Таблица 9 Распределение несчастных случаев по сменам
Год/смена20062007200820092010с 7 00 до 160022231с 16 00 до 0 4012311
Таблица 10 Распределение несчастных случаев по профессиям
Год/профессия20062007200820092010Сборщик1211-Токарь - расточник---1-Токарь-карусельщик--1--Фрезеровщик-1---Сверловщик---1-Строгальщик-----Слесарь механо - сборочных работ--21-Наладчик автоматических линий и агрегатных станков21-2Электросварщик ручной сварки--1-
Таблица 11 Распределение несчастных случаев по стажу работы
Год/стаж20062007200820092010до 1 года-1-1-с 1 до 3 лет1-12с 3 до 5 лет-1211с 5 до 10 лет212-свыше 10 лет-1--1
Таблица 12 Распределение несчастных случаев по возрасту пострадавшего
Год/возраст20062007200820092010от 18 до 20 лет-1-1-от 20 до 25 лет1-131от 25 до 30 лет213--от 30 до 40 лет-21-1свыше 40 лет-----Для выявления факторов, наиболее значимых при формировании уровня травматизма, были рассмотрены и сопоставлены различные показатели функционирования участка механической обработки. Например, сопоставление динамики численности персонала и уровня травматизма показывает, что между данными показателями нет строгой зависимости, то есть рост численности персонала не влияет на увеличение количества травм
Динамика травматизма и численности персонала МСП.
При анализе травматизма определяем коэффициент частоты - Кч, выражающийся количеством несчастных случаев, приходящихся на 100 работающих, и коэффициент тяжести - Кт, выражающий число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну травму.
Коэффициент частоты определяем по формуле
Кч=Т*100/Р, (8)
Где Т - общее число пострадавших за определенный период времени, независимо от того, закончилась ли временная нетрудоспособность в этом периоде или нет; Р - среднесписочная численность работающих за этот период времени. Обычно коэффициент частоты определяют за год.
Произведем расчет за последние 5 лет:
г.Кч= 3*100/40= 7,5
г.Кч= 4*100/53= 7,54
г.Кч= 5*100/50= 10
г.Кч= 4*100/55= 7,27
г.Кч=2*100/43= 4,65
Коэффициент тяжести рассчитывается по формуле
Кт=Д/Т(9)
Где Д - число дней нетрудоспособности, вызванной несчастными случаями, по которым закончилась временная нетрудоспособность.
.Кт=62/40=1,55
г.Кт=77/53= 1,45
г.Кт=108/50=2,16
г.Кт=69/55=1,25
г.Кт=48/43=1,11
Кроме приведенных коэффициентов, при анализе производственного травматизма подсчитывают коэффициент нетрудоспособности
Кн=Кч*Кт (10)
г. Кн=7,5*1,55=11,625
г.Кн=7,54*1,45=10,93
г.Кн=7,27*1,25=9,08
г.Кн=4,65*1,11= 5,1615
г.Кн=10*2,16=21,6
Из расчета коэффициентов видно, что в общем наблюдается динамика снижения частоты и тяжести травмирования (рис.4,5).
Рис.4 Динамика коэффициента частоты травмирования.
Рис. 5 Динамика коэффициента ?/p>