Совершенствование организационной структуры управления промышленного предприятия
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
Объем разведанных запасов руды составляет более 11 млрд. тонн, что является достаточным для работы предприятия на введенных мощностях на протяжении 300 лет. МГОК производит около 20 % отечественного железорудного сырья, на его долю приходится 25 % общероссийского производства окатышей.
Активно осваивая богатую сырьевую базу, Михайловский ГОК ежегодно увеличивает инвестиции в модернизацию действующих и строительство новых производственных мощностей, разработку и внедрение новых энергосберегающих технологий, что дает предприятию возможность расширять ассортимент и улучшать качество производимой продукции. [10].
Комбинат производит следующие виды продукции :
Руда доменная (массовая доля железа - 40 %)
Аглоруда (массовая доля железа - 52 %)
Концентрат сушеный (массовая доля Fe - 65,1 %)
Концентрат доменный (массовая доля Fe - 60 %)
Окатыши (массовая доля Fe - 63 %)
Щебень
Основные потребители продукции комбината на внутреннем рынке:
Косогорский металлургический завод, комбинаты УралСталь и Тулачермет, Западно-Сибирский, Магнитогорский, Челябинский металлургические комбинаты, заводы Северсталь, Петросталь, Ижсталь, Свободный Сокол. Зарубежными партнерами комбината являются металлургические предприятия Чехии, Словакии, Венгрии, Польши, Румынии, Украины. Железорудная продукция комбината также отгружается в Казахстан, Исландию, и Китай. География рынка сбыта железорудной продукции на экспорт постоянно расширяется за счет увеличения объемов продаж и включения в число потребителей новых партнеров.
Технологический процесс Михайловского ГОКа включает следующие основные стадии:
Добыча железной руды (горные работы). Разработка пород рыхлой вскрыши в карьере комбината ведется шагающими экскаваторами типа драглайн ЭШ 10/50. Породы рыхлой вскрыши доставляются железнодорожным транспортом на внешние отвалы и частично на заводы для производства стройматериалов. Бурение взрывных скважин на участке богатых руд осуществляется станками СБШ-250МНА. На участке бедных руд для увеличения энергии взрыва производится котловое расширение скважины станками СБТ-400МНР.
Взрывание выполняется как штатными взрывчатыми веществами (тротил, аммонит и др.), так и гранэмитом собственного изготовления, для чего используется транспортно-смесительно-зарядная машина (ТСЗМ). Разработка рудоскальной горной массы ведется экскаваторами ЭКГ, с последующей погрузкой в большегрузные БелАЗы, Камацу и Юклиды грузоподъемностью от 120 тонн до 136 тонн. Перегрузка богатой и бедной руды в железнодорожные составы осуществляется на внутрикарьерных перегрузочных пунктах с дальнейшей доставкой на рудоперерабатывающий комплекс.
Производство аглоруды и доменной руды (рудоперерабатывающий комплекс).
Богатая руда поступает на дробильно-сортировочную фабрику (ДСФ), где из нее производится аглоруда и доменная руда. Руда проходит 3 стадии дробления с предварительным грохочением в каждой стадии. 3-я стадия дробления осуществляется в замкнутом цикле с возвратом продукта дробления на предварительное грохочение. В качестве основного технологического оборудования используются щековые (I стадия) и конусные дробилки (II и III стадии), инерционные грохота и ленточные конвейеры.
Кусковая фракция богатой руды с размерами кусков от 10 до 70 мм и содержанием железа 42-43% проходит процесс обогащения и отгружается потребителям как доменная руда.
Фракция с размерами кусков не более 10 мм усредняется как непосредственно при переработке, так и в процессе послойной укладки при формировании штабелей на проектном складе.
Данный продукт содержит 52-53% железа и отгружается металлургическим заводам как агломерационная руда (аглоруда).
Часть мощностей сушильного отделения ДСФ используется для сушки магнетитового концентрата дробильно-обогатительного комплекса (ДОК), что позволяет значительно расширить внутренний рынок его сбыта в зимний период. По запросам потребителей в зимний период также производится доменный концентрат, представляющий механическую смесь сушеных аглоруды и концентрата в определенном соотношении.
Производство концентрата (дробильно-обогатительный комплекс, ДОК).
Бедная руда (неокисленные кварциты) подается на ДОК в железнодорожных думпкарах при максимальной крупности кусков до 1000 мм. Руда дробится в 4 стадии конусными дробилками в открытом цикле с предварительным выделением на грохотах кондиционного по крупности продукта перед III и IV стадиями. Конечный продукт - дробленая руда имеет средневзвешенный размер куска 9 - 10 мм. Системой ленточных конвейеров дробленая руда загружается в бункера отделения обогащения. Далее, также конвейерным транспортом, дробленая руда подается на сухую магнитную сепарацию (СМС), которая установлена перед I стадией измельчения. Магнитный продукт (концентрат) СМС поступает на измельчение I стадии, немагнитный продукт - хвосты - конвейерным транспортом подается в корпус грохочения, где разделяется на щебень и отсев. Отсев частично реализуется как товар, частично используется для внутреннего потребления, остаток вывозится на внешний отвал. Щебень реализуется как товарная продукция в естественной крупности или дополнительно подвергается разделению по классам на ДСФ.
Измельчение концентрата осуществляется в три стадии с применением шаровых мельниц мокрого измельчения с диаметром помольных шаров 120, 60 и 40 мм соотве