Система технического обслуживания и ремонта винтового конвейера
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
/b>
Таблица 5. Перечень быстроизнашивающихся деталей.
Наименование быстроизнашиваемой деталиПричины износаПодшипники каченияПопадание абразивного материала в корпус подшипника, излом сепаратора.Винт натяжной станцииИзнос резьбы из-за нерегулярной смазки и попадания абразивных частицВалыИзнос наружной поверхности валов из-за ударов , некачественной смазки.Винт конвейераЧрезмерное натяжение ленты.
.8 Порядок сборки и регулировки сборочного узла
В качестве рассматриваемого сборочного узла в конвейере выделяем узел цилиндрической передачи.
.8.1 Порядок сборки зубчатой пары.
Шестерня насаживается на вал электродвигателя за счет призматической шпонки. Соединение шестерни с валом производиться по плотной посадке.
Ведомое зубчатое колесо насаживается на вал приводного барабана конвейера по плотной посадке тоже за счет призматической шпонки.
Далее ведомое и ведущее колеса проверяются на радиальное и торцевое биение при помощи индикатора часового типа. Значения этих биений должны находиться строго в ограниченных допустимых пределах iелью исключения износа зубьев.
.8.2 Регулировка цилиндрической передачи.
Необходимо убедиться в том, что колеса находятся строго в одной плоскости. Для этого прикладываем прямолинейную рейку к наружной поверхности ведомого колеса. Допускается отклонение от плоскостности не более 1?. Цилиндрическая передача должна быть постоянно смазана. После установки передачи необходимо проверить ее на наличие стуков и шумов. После проверки прогнать вхолостую.
.9 Разработка технологического процесса изготовления детали
2.9.1 Служебное назначение детали
Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор.
В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при больших скоростях и средних давлениях. Цементируемая деталь с высокой твёрдостью и невысокой прочностью сердцевины. Поэтому можно сделать вывод, о том, что материал и термообработка должны обеспечить высокую прочность детали, износостойкость рабочих поверхностей. Поэтому в качестве материала принята Сталь45 ГОСТ 1050-88.
2.9.2 Анализ технических требований на деталь и ее технологичности
Проанализировав чертеж детали, можно сделать вывод о том, что деталь является технологичной. Конструкция имеет поверхности, удобные для базирования и закрепления при установке на станках. Доступность всех поверхностей для обработки на станках и непосредственного измерения. Конструкция детали обеспечивает нормальный вход и выход режущего инструмента.
.9.3Определяем припуск и выбираем заготовку.
В соответствии с тем .что вал имеет цилиндрическое сечение, выбираем прокатный пруток из стали 45 ГОСТ 1050-88
2.9.4 Технологический процесс изготовления детали
Выбираем материал вала: сталь 45. Выбираем заготовку цилиндрической формы и обрабатываем её до нужных размеров.
005 Заготовительная.
Выбираем заготовку цилиндрической формы, производим промеры размеров.
010 Точение
Обтачивание внешнего наибольшего диаметра 90 до диаметра 85.
Обработка производится в 3 прохода: 1 черновой и 2 чистовых.
При черновой обработке:глубина резания при 1 проходе t=1,5мм
глубина резания при 2 проходе t=1,5мм
При чистовой обработке:глубина резания t=0,5мм
Выбираем скорость резания (V) и частоту вращения вала (n)
n=159об/мин; V=45м/мин
Выбираем подачу резца по таблице 175 [ 7 ]:
SЧЕР=5мм/об; SЧИСТ=3мм/об
Определяем длину прохода резца
L=l+y+?, [6] (1)
где l-длина обрабатываемого участка, l=750мм;
y-величина врезания,y=2мм;
? - перебег резца,?=2мм;
L=750+2+2=754мм
Рассчитываем основное время по формуле 2.6:
;[6] (2)
где S0 - подача резца, мм/об;
T0 = T0ЧИСТ + T0ЧЕРН
Т0 = 3,32+0,94=4,26мин
015 Точение
Обтачивание конца вала с диаметра 85мм до 80 на длине 260мм.
Обработка производится в 3 прохода: 2 черновых и 1 чистовой.
При черновой обработке:глубина резания при 1 проходе t=1мм
глубина резания при 2 проходе t=1мм
При чистовой обработке:глубина резания t=0,5мм
Выбираем скорость резания и частоту вращения заготовки
n=200об/мин; V=50м/мин
Выбираем подачу резца:
SЧЕР=5мм/об; SЧИСТ=3мм/об
Определяем длину прохода резца
l=260мм; ?=2мм; y=2мм;
L=260+2+2=264мм
Рассчитываем основное время
Т0 = 0,52+0,44=0,96мин
020 Точение
Обтачиваем поверхности под диаметр 70мм на длине 150мм
Обработка производится в 3 прохода: 2 черновых и 1 чистовой.
При черновой обработке:глубина резания при 1 проходе t=2мм
глубина резания при 2 проходе t=2мм
При чистовой обработке:глубина резания t=1мм
Выбираем скорость резания и частоту вращения заготовки
n=200об/мин; V=50м/мин
По таблице 175 [ 6 ] выбираем подачу резца:
SЧЕР=5мм/об; SЧИСТ=3мм/об
Определяем длину прохода резца
L=150мм; ?=2мм; y=2мм;
z=150+2+2=154мм
Рассчитываем основное время
Т0 = 0,32+0,26=0,58мин
025 Точение
Протачивание канавки шириной 3 мм, глубиной 1мм.
Глубина резания t=1мм
Выбираем скорость резания и частоту вращения заготовки
V=40м/мин; n=305об/мин
По таблице 175 [ 7 ] выбираем подачу резца:
S=0,1мм/об
Рассчитываем основное время
030 Точение
Протачивание канавки шириной 3 мм, глуб