Система технического обслуживания и ремонта винтового конвейера
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?42 [2] выбираем размеры шпонки:
h = 14 мм;
t1 = 9 мм
Определяем длину шпонки.
; или ,[2]( 12 )
Lст = 1.5*D = 1.5*90 =135 мм,
где lcn - длина ступицы
Lр = 78 - (58) = 135 - 5 = 130 мм.
.3.3 Производим расчет шпонки на смятие
, [2]( 13 )
где F1 - тяговое усилие ленты;
Асм - Площадь поверхности, находящейся под нагрузкой, м;
[ ? ]см - допускаемое напряжение смятия; [ ? ]cм = 70 Н/мм
[2]( 14)
Из расчета следует вывод, что шпонка нагрузку выдержит.
1.4 Расчет фундамента
.4.1 Находим вес фундамента.
Gф =Gобор * К,[2]( 15 )
где Gобор - вес оборудования, кг;
К - коэффициент, учитывающий характер нагрузки в процессе эксплуатации оборудования; К = 1,2 - 1,5
Gф = 900 * 1,5 = 1350 кг
.4.2 Находим площадь основания фундамента:
Fосн = a *b,[2]( 16 )
где a и b - длина и ширина привода конвейера соответственно, мм; Размеры муфт, двигателя и редуктора указаны выше.
Fосн =900*1.5= 1,3м
.4.3 Определяем плотность бетона. Принимаем стандартное значение:
.4.4 Определяем глубину заложения фундамента.
,[2]( 17 )
где Gф - вес фундамента, т;
Gобор - вес оборудования, т;
Fосн - площадь основания фундамента, м
?в - плотность бетона, т/м
.4.5 Исходя из условий работы оборудования принимаем марку бетона М-120
.5 Система смазывания оборудования
Рисунок - 6 Схема смазки.
1.- Редуктор;
2.- Подшипники качения;
.- Подвесной подшипник.
Таблица 1. Карта смазки оборудования
№Объект смазкиСмазочный материалСпособ смазки 2079-88Заливка6 мес.3 л.2Подшипник каченияСмазка Литол - 24 ГОСТ 21150 - 87Индив., закладка3 мес.1.3 кг. 3 Подвесной подшипникИ- 20 л 20709-88 Индив., закладка3 мес.1.5 кг.
.5.1 Определяем годовой расход смазочного материала.
Для ленточного конвейера:
.5.1.1 Поз.1 - Редуктор 2Ц2-100Н
Расход масла И-Г-АП-46 на год = 2*2=4л/год
.5.1.2 Поз.2 - Опора вала
Расход смазки Литол - 24 на год:
,08 * 4 шт = 0,32
,32 * 4 = 1,28кг
.5.1.3 Поз.3 - Опора винта
Расход смазки И - 20А 20709 - 88 на год:
1.5*3 = 4.5кг
.5*4 = 18 кг
2. Система технического обслуживания и ремонта.
.1 Составление годового графика ремонтов оборудования ( см. приложение к ПЗ)
.2 Определение численности ремонтных рабочих.
,( 1 )
где Фф - фактический фонд времени работ за год = 1815 час.;
Кн - коэффициент выработки нормы времени = 1,15
.2.1 Для раскройного агрегата (2шт.)
Трем = Rм * ( nто * tто + nс * tс + nкр * tкр ),( 2 )
где Rм - категория ремонтной сложности;
nто, nс, nкр - количество тех. обслуживания, капитального и среднего ремонтов в году соответственно.
tто, tс, tкр - удельная трудоемкость при проведении технологического осмотра, среднего ремонта и капитального ремонта соответственно.
Таблица 2. Трудоемкость при проведении определенного вида работ.
Вид ремонтаТрудоемкость работ (чел*час)СлесарныеСтаночныеПрочиеВсегоКР СР ТО 20 14 4 11 7 3 2 2 _ 33 23 7
трем = 16 * (1 * 7) = 112чел*час
трем = 16 * (1 * 23) = 368чел*час
В дальнейшем расчет будет производиться исходя из данной формулы в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования.
.2.2 Сушильно-пропитачный агрегат(2шт.)
Трем =10*(1*23+1*7) = 300 чел*час
Трем = 10*(1*7+1*23) = 300 чел*час
.2.3 Трем = 35*(1*7+1*33) = 1400 чел*час
Трем = 35*(1*7+1*23) = 1050 чел*час
.2.4 Трем = 8*(1*7) = 56 чел*час
Трем = 8*(1*23) = 184 чел*час
.2.5 Трем = 12*(1*7+1*23) = 360 чел*час
Трем = 12*(1*7+1*23) = 360 чел*час
Трем = 12*(1*7+1*23) = 360 чел*час
.2.6 Трем = 8*(1*23) = 184 чел*час
Трем =8*(1*7) = 56 чел*час
.2.7 Трем = 10*(1*7+1*23) = 300чел*час
Трем = 10*(1*7+1*23) = 300чел*час
.2.8 Трем = 16*(1*33) = 528 чел*час
Трем = 16*(1*23) = 368 чел*час
Трем = 16*(1*7) = 112 чел*час
2.2.9 Трем = 12*(1*7) = 87 чел*час
Трем = 12*(1*23) = 276 чел*час
.2.10 Трем = 8*(1*7+1*23) = 240 чел*час
.2.11 Трем = 14*1*7+1*23) = 420 чел*час
.2.12 Трем =20*(1*7) = 140 чел*час
Трем =20*(1*23) =460 чел*час
Трем =20*(1*23) =460 чел*час
.2.13 Трем = 10*(1*7+1*33) = 400 чел*час
.3 Определение численности слесарей
Тслес = Rм * ( nто * tто + nс * tс + nкр * tкр ),
Все данные нам известны, исходя из Таблицы 1 и графика проведения ремонтов оборудования на 2012 год.
.3.1 Для раскройного агрегата.
Тслес = 16*(1*4) = 64чел*час
Тслес = 16*(1*14) = 224чел*час
Дальнейший расчет производим в соответствии с графиком ремонтов оборудования.
2.3.2 Тслес =10*(1*4+1*14) = 180 чел*час
Тслес =10*(1*4+1*14) = 180чел*час
.3.3 Тслес = 35*(1*4+1*20) = 840 чел*час
Тслес = 35*(1*4+1*14) = 630 чел*час
.3.4 Тслес = 8*(1*4) = 32 чел*час
Тслес = 8*(1*14) = 112 чел*час
.3.5 Тслес = 12*(1*4+1*14) = 216 чел*час
Тслес = 12*(1*4+1*14) = 216 чел*час
Тслес = 12*(1*4+1*14) = 216 чел*час
.3.6 Тслес =8*(1*14) = 32 чел*час
Тслес = 8*(1*4) = 32 чел*час
.3.7 Тслес = 10*(1*14) = 140 чел*час
Тслес = 10*(1*4) = 40 чел*час
.3.8 Тслес = 16*(1*20) = 320 чел*час
Тслес = 16*(1*14) = 224 чел*час
Тслес = 16*(1*4) = 64 чел*час
.3.9 Тслес = 12*(1*4) = 144 чел*час
Тслес = 12*( 1*14) = 168 чел*час
.3.10 Тслес =8*(1*4+1*14) = 144 чел*час
.3.11 Тслес = 14*(1*4+1*14) = 252 чел*час
2.3.12 Тслес =20*(1*4) = 80 чел*час
Тслес =20*(1*14) = 280 чел*час
Тслес =20*(1*14) = 280 чел*час
.3.13 Тслес = 10*(1*4+1*20) = 240чел*час
&