Ректификационная переработка нефти и продукции из нее
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
зин направляется в следующую - пропановую колонну. Всего колонна имеет 30 ректификационных тарелок, расстояние между которыми 350 мм, диаметр колонны 600 мм, общая высота 16790 мм. Давление в колонне 1,8 МПа.
С верха колонны отводятся пары пропана, которые охлаждаются и конденсируются в воздушном холодильнике. Жидкий пропан высокой чистоты (98 %), собирающийся в рефлюксную емкость, центробежным насосом подается на орошение колонны, а избыточная часть откачивается в товарный парк.
Нижний продукт пропановой колонны после охлаждения в одной из секций воздушного холодильника возвращается в трубопровод нестабильного бензина, где и смешивается с ним. Количество получаемого на установке пропана относительно невелико, примерно 900 кг/ч, что составляет менее 1 % от количества вырабатываемого на заводе нестабильного бензина.
Иногда на одной установке процесс газофракционирования совмещаются с адсорбционным процессом извлечения тяжелых углеводородов из нефтяного газа. Такие установки называются абсорбционно-газофракционирующими (АГФУ). Принципиальная схема одной такой установки. В этой схеме абсорбер и абсорбционно-отпарная колонна имеют такое же назначение и такое же устройство, что и в типовых маслоабсорбционных установках. В десорбере со стрипингом деэтанизированный насыщенный абсорбент разделяется на пропан-бутановую фракцию, стабильный газовый бензин и тощий абсорбент. В качестве тощего абсорбента используется гексан-гептановая фракция, извлеченная из газа.
Технологический режим ГФУ
Основными показателями работы ГФУ являются четкость разделения сырья на составляющие компоненты и концентрация целевых компонентов во фракциях. Качество их должно удовлетворять требованиям технических условий и стандартам. Исходя из утвержденного технологического регламента для каждой установки разрабатывается своя технологическая карта, в которой указывают: оптимальный режим работы всего оборудования - пределы изменений основных параметров процесса - давление в колоннах и емкостях орошения, температура верха и низа (на контрольной тарелке) колонн, расход сырья, расход орошения, уровни в кипятильниках, емкостях орошения и химический состав получаемых продуктов.
Четкость ректификации и устойчивость технологического режима в колоннах, а вместе с тем и качество получаемой на ГФУ продукции зависит в основном от надежной работы контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов расхода, давления, уровня, температуры, анализаторов качества и от опытности обслуживающего персонала.
Устойчивая работа ректификационных колонн ГФУ возможна при обеспечении:
- равномерной подачи сырья в целом на установку и на загрузку отдельных колонн;
- равномерной подачи орошения;
- постоянства состава сырья;
- надежного обеспечения установки теплоносителем и хладоагентами.
Для правильного ведения технологического режима необходимо знать влияние каждого из приведенных условий на процесс ректификации и на качество получаемых продуктов. Постоянство подачи сырья. Сырье в ГФУ поступает непосредственно из газоотбензинивающих установок (МАУ, НТК, НТА, НТР) или же из товарно-сырьевых парков. При неравномерной подачи сырья контактирующие на тарелках пары и флегма не приходят в состояние равновесия из-за того, что в одних случаях уровни в тарелках будут низкими, а в других - высокими, и поэтому возможен прорыв паров и, кроме того, скорость паров тоже будет разной. При предельных нагрузках по сырью возможен зарос флегмы с нежелающих тарелок на вышележащие и вынос вспененной жидкой фазы через шламовую трубу колонны. В результате такой подачи сырья ректификация будет нечеткой и в верхнем продукте - дистилляте может содержаться не только пограничный (по температуре кипения) компонент, но и более высококипящий (например, в дистилляте депропанизатора может быть обнаружен н-бутан). И в то же время в кубовом остатке останется неотпаренным некоторое количество н.к.к.
Неравномерность загрузки сырьем второй и последующих колонн зависит не только от неравномерности подачи первоначального сырья на установку, но и от устойчивой работы регуляторов уровня и откачивающих насосов (в том случае, когда сырье в колонны подается насосами).
В схемах автоматического регулирования современных ректификационных колонн уровни в емкостях, откуда откачивается сырье в колонны, корректируются по расходу. Всякие изменения загрузки колонн необходимо проводить плавно, без рывков, ориентируясь на показания расходомеров и анализаторов качества - хроматографов на потоке дистиллятов и кубовых остатков.
Постоянство подачи орошения. Обычно состав дистиллата регулируется изменением температуры верха колонны, что достигается изменением подачи орошения. Для точного регулирования заданного состава дистиллата считается контрольной температура на промежуточной тарелке (четвертой или пятой, считая сверху), где незначительое изменение составов контактирующих паров и флегмы сопровождается большим изменением температуры, чем на верхней тарелке. Но увеличением орошения оператор не должен злоупотреблять. Нельзя например, при повышении содержания в.к.к. в дистиллят резко увеличивать орошение. Это может привести к еще худшей ректификации и, кроме того, к повышению содержания н.к.к. в кубовом остатке. Изменение орошения нужно также производить плавно, без рывков в течение определенного времени и также ориентируясь на показания расходомеров и анализаторов качества.