Ректификационная переработка нефти и продукции из нее
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
К= 1/(1/1 + 0,0025/33,53 + 0,000215 + 0,0006 + 1/2 ) = 1/(1/1+1/2+0,00089)
Так как ?1 и ?2 являются функциями теплонапряжения q, величина которого неизвестна, то вычисление ведем методом постепенного приближения. Задаемся различными значениями q и для каждого из них находим ?1, ?2, и Тср. Результаты расчетов сведены в таблицу. По данным таблицы строим график зависимости q - Тср, называемой нагрузочной характеристикой испарителя. Зная, что в рассчитываемом испарителе средний температурный напор Тср=60 К, находим по графику рисунка 1.1. Соответствующее теплонапряжение поверхности нагрева q= 54000 Вт/м2.
Коэффициент теплопередачи в испарителе:
К = q/Тср = 54000/60 = 900 Вт/(м2К)
Поверхность теплообмена испарителя
Расчетная поверхность теплообмена:
Fр = Qр \q = 2739000 / 54000 = 50,7 м2
По нормали принимаем испаритель с паровым пространством типа 800.16/16. Поверхность теплообмена F = 51 м2, один трубный пучок из 134 трубок диаметром 25х2,0 мм и длиной 6 м двухходовый с U-образными трубками, с коническим днищем. Температура на внутренней поверхности трубы. Эту температуру можно определить из уравнения:
Т1 = Тs - q(1 / ?1 + ?1 / ?1), (3.45)
Здесь Ts = 443К
?1 = 42 q 0,5 = 42 (54,0 10 3) 0,5 = 9760 Вт/(м2К)
?1 /?1 = 0,000215 (м2К)/Вт
Т1 = 443 - 54,0 103 (1 / 9760 + 0,000215) ? 426К
Следовательно, средняя температура конденсата:
Тср = 0,5 (443 + 426) = 434К
При определении коэффициента теплоотдачи ?1 значение параметра А было взято при Тs = 443 К. Как видно Тср меньше Тs примерно на 2 %, что находится в пределах точности технического расчета.
4. КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ
Под автоматизацией производства понимается такая система применения приборов, устройств, механизмов и аппаратов, при которой производственный процесс протекает по заранее заданному технологическому режиму без непосредственных физических усилий человека, а лишь под его контролем. При этом из сферы производства не вытесняется труд человека, но он приобретает новое качество - становится более сложным и содержательным.
Автоматизация призводства является высшей формой развития призводственных процессов и по мере их усложнения и ускорения становится технически необходимым. Вместе с тем автоматизация является средством повышения безопасности и улучшения гигиенических условий труда. Конечной целью автоматизации является создание полностью автоматизированных производств, где роль человека сводится к составлению режимов и программ технологических процессов.
4.1 Описания функциональной схемы автоматизации установки ГФУ
В процессе газофракционирования контролируются следующие парамерты:
. Расход газоконденсата т.е сырья, также соотношение расходов сырья и абсорбента, идущих в фракционирующий абсорбер 1, расход кубового остатка идущий в ректификационную колонну 5.
. Давление в фракционирующем абсорбере 1, давлние регулируется за счет расхода сухого газа выходящего из абсорбера. А также контролируется давление в ректификационных колоннах 5, 8, 11, 16, 27, 33. За счет выхода пропана, изо - бутана, пентан - гексановой фракции.
. Температуру в фракционирующем абсорбере 1. С понижением температуры увеличивается значение фактора абсорбции и коэффициента извлечения компонента. Также конторлируется температура в трубопроводе.
. Уровень кубового остатка в абсорбере 1, в ректификационных колоннах 5, 8, 11, 16, 27, 37 и в емкости 6.
.2 Автоматическое регулирование параметров
1. Расход газоконденсата, абсорбента и кубового остатка измеряются диафрагмой камерной ДК 16, которая передает сигнал дифманометру расходамерному ДСП 3 с выходным сигналом от 20 до 100 кПа. Этот сигнал воспринимается пневматическим вторичным прибором ПВ 10.1.Э, показывающий и регистрирующий на диаграмной ленте.
. Температура в аппаратах не должна отклоняться от заданных технологическим регламентом. Температура измеряется термометром сопротивления с медным чувствительным элементом ТСМ, с пределами измерения от - 50 0С до + 200 0С. Сопротивления ТСМ преобразуется нормирующим преобразавателем Ш - 704 в токовой сигнал (0 - 5 и 4 - 20 мА) и (0 - 10 В). Этот сигнал воспринимается пневматическим вторичным прибором ПВ 10.1.Э, показывающий и регистрирующий на диаграмной ленте. Со вторичного прибора сигнал идет на устройство регулирующее пневматическое пропорционально - интегральное ПР 3.31, которое подает команду мембранному исполнительному механизму МИМ об откырии или закрытии клапана.
. Уровень в колоннах и в емкости измеряется уравномером поплавковым УДУ - 10, который подает команду мембранному исполнительному механизму об открытии или закрытии клапана выпуска жидкости из аппарата.
. Давление измеряется манометром сильфонным пневматическим, с выходным сигналом от 20 до 100 кПа. Этот сигнал воспринимается вторичным пневматическим прибором, показывающий на диаграмной ленте ПВ 10.1. Э. От него сигнал идет на устройсво регулирующее пневматическое пропорционально - интегральное ПР 3.31, которое подает команду мембранному исполнительному механизму об открытии или закрытии клапана.
Таблица 4.1
Таблица параметров контрольно - измерительных средств
№ n.nАппарат или технологич. потокКонтролируе-мый параметрТребуемый регламентКласс точностиПериодичное измерениеМестный контрольРегистрация, записьЗвукавая сигнализацияСветовая сигнализацияЦентролизован-ный контрольРегулирование или управленИнтег