Ректификационная переработка нефти и продукции из нее
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
араметров и в следующей по ходу сырья колонне - депропанизаторе.
Следующий по ходу движения сырья - дебутанизатор, в котором с верха колонны отбирают бутановую, а с низа - пентано-гексановую смеси. Новое сырье дебутанизатора по сравнению с предыдущим сырьем отличается по составу повышенным содержанием изобутана и н-пентана.
Для отпарки н-пентана из кубового остатка с повышенным содержанием н-пентана следует повысить температуру низа колонны, а для обеспечения четкости ректификации верхнего продукта, обогощенного изобутаном,- температуру верха снизить. Это все при условии, что давление в колонне остается неизменным.
Количество орошения должно регулироваться по показаниям анализаторов качества. Кроме того, необходимо переключить подачу сырья в колонне на верхнюю тарелку питания.
Бутановая смесь разделяется в следующей по ходу сырья колонне - изобутановой на изобутан (верхний продукт) и н-бутан (кубовый остаток). В этой колонне необходимо:
переключить подачу сырья на верхнюю тарелку;
повысить подачу орошения.
Температура низа и давление в колонне постоянны. Пентан-гексановая смесь поступает далее в депентанизатор, где сырье разделяется на смесь пентанов и гексан. Поскольку верхний продукт обогощен н-пентаном и средняя температура кипения пентановой смеси будет выше, то в этой колонне необходимо повысить температуру верха, а температура низа колонны и давление в ней остаются постоянными.
Последняя колонна - изопентановая, в ней сырье делится на изопентан (верхний продукт) и н-пентан (нижний продукт). Температура верха и низа колонны и давление в ней остаются неизменными. Пропорционально относительному уменьшению в сырье изопентана уменьшается и расход орошения и теплоносителя.
При уменьшении в.к.к. в сырье таких колонн, как, деэтанизатор, депропанизатор, дебутанизатор, депентанизатор, необходимо уменьшить температуру низа колонн, увеличить количество орошения и переключить подачу сырья на нижние тарелки питания.
Постоянство давления. Если температуры верха и низа колонны остаются неизменными, то повышение давления при постоянстве состава сырья приводит к недостаточной отпарке дистиллята от остатка, а снижение давления - к ухудшению качества дистиллята вследствие повышения в нем концентрации в.к.к.
Повышение давления в колонне может быть вызвано умеьшением количества охлаждающей воды, поступающей в конденсаторы, или образованием накипи и шлама в трубных пучках конденсаторов, особенно в летнее время, а повышение давления в деэтанизаторе, где хладоагентом служит пропан или аммиак - уменьшением подачи этого хладоагента.
На ГФУ, в которых применяют аппараты воздушного охлаждения, изменение давления в емкостях орошения, а равно и в колоннах, вызывается изменением температуры окружающего воздуха в разное время суток, остановкой одного или нескольких вентиляторов. В летний период должны работать все вентиляторы с полностью открытыми жалюзи. В период жаркой погоды должны быть включены и увлажнители воздуха, нагнетаемого вентиляторами. И если это не помогает, то необходимо часть неконденсирующихся паров подавать на прием сырьевых компрессоров.
В зимний период часть потока паров, выходящих из шлемовой трубы колонны, необходимо через автоматический регулятор перепускать в емкость орошения, т.е. мимо конденсаторов. Этим самым обеспечивается поддержание нужного давления в емкостях и подпора на приеме насосов орошения. Независимо от температуры окружающего воздуха температура конденсации дистиллята в зимнее время не должна быть ниже 20 - 25 С.
Абсорбцией называют процесс поглощения газа жидким поглотителем, в котором газ растворим в той или иной степени. Обратный процесс - выделение растворенного газа из раствора - носит название десорбции.
В абсорбционных процессах (абсорбция, десорбция) участвуют две фазы - жидкая и газовая и происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую (при абсорбции) или, наоборот, из жидкой фазы в газовую (при десорбции). Таким образом, абсорбционные процессы являются одним из видов процессов масопередачи.
На практике абсорбции подвергают большей частью не отдельные газы, а газовые смеси, составные части которых (одна или несколько) могут поглощаться данным поглотителем в заметных количествах. Эти составные части называют абсорбируемыми компонентами или просто компонентами, а не поглощаемые составные части - инертным газом.
Жидкая фаза состоит из поглотителя и абсорбируемого компонента. Во многих случаях поглотитель представляет собой раствор активного компонента, вступающего в химическую реакцию с абсорбируемым компонентом; при этом вещество, в котором растворен активный компонент, будем называть растворителем.
Инертный газ и поглотитель являются носителями компонента соответственно в газовой и жидкой фазах. При физической абсорбции (см. ниже) инертный газ и поглотитель не расходуются и не участвуют в процессах перехода компонента из одной фазы в другую. При хемосорбции (см. ниже) поглотитель может химически взаимодействовать с компонентом.
Протекание абсорбционных процессов характеризуется их статикой и кинетикой.
Статика абсорбции, т.е. равновесие между жидкой и газовой фазами, определяет состояние, которое устанавливается при весьма продолжительном соприкосновении фаз. Равновесие между фазами определяется термодинамическими свойствами компонента и поглотителя и зависит от состава одной из фаз, температуры и давления.
Кинети