Реконструкция нефтехозяйства ООО СХП "Золотая Нива"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Нефтепродукты хранят на нефтескладах в резервуарах, контейнерах, стальных бочках, бидонах и другой таре, которая может быть использована для этих целей согласно ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение [1].
Резервуар - это емкость для хранения нефтепродуктов. Он является одним из основных сооружений нефтебаз и заправочных станций.
Резервуары эксплуатируются в соответствии с правилами технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкцией по их ремонту [2].
Нефтепродукты каждого сорта или марки хранятся в отдельных, предназначенных для них исправных резервуарах, исключающих попадание в них атмосферных осадков и пыли. По ГОСТ1510-84 металлические резервуары должны иметь внутреннее маслобензостойкое и паростойкое защитное покрытие удовлетворяющее требованиям электростатической искробезопасности. Металлические резервуары для автомобильных бензинов и дизельных топлив должны подвергаться периодической зачистке: не менее одного раза в два года. При длительном хранении нефтепродуктов допускается зачистка металлических резервуаров после их опорожнения, кроме того, резервуары зачищают при смене сорта нефтепродукта, освобождении от высоковязких осадков с наличием загрязнений, ржавчины и воды, ремонте согласно графику, а также при проведении полной комплексной дефектоскопии. При смене сорта нефтепродукта чистота резервуара и готовность его к заполнению должны соответствовать треброваниям ГОСТ 1510-84, что обеспечивает сохранность качества топливно-смазочных материалов.
Упакованные нефтепродукты следует хранить (в зависимости от климатических условий) в зданиях или на площадках под навесами, а нефтепродукты с температурой вспышки выше 45?С-наоткрытых площадках.
Хранение нефтепродуктов в таре на открытых площадках обуславливает выполнение следующих требований:
число штабелей тары с нефтепродуктами - не более шести;
габаритные размеры штабеля 25155,5 м;
расстояние между штабелями на площадке 5м, между штабелей соседних площадок 15м.
Хранение бочек с нефтепродуктами на складах допускается только пробками вверх. Неисправные бочки и без пробок на хранение приниматься не должны.
Наибольшее распространение для хранения нефтепродуктов в АПК получили горизонтальные стальные резервуары вместимостью 100, 200, 275 м по ГОСТ 6247-79 и вместимостью 10, 100, 200 м по ГОСТ 13950-76.
Недостатком этих резервуаров является отсутствие внутреннего антикоррозийного покрытия согласно ГОСТ 1510-84 такое покрытие необходимо [9].
Для хранения нефтепродуктов широко используются стальные сварные горизонтальные резервуары, основные типы которых р-5, р-10, р-25, р-50, р-75, р-100 вместимостью 5.100 м согласно ГОСТ 17032-71.
В эксплуатации также находятся горизонтальные стальные резервуары (ранних годов выпуска) типа РГС вместимостью 5; 9,5; 10; 10,5; 11; 13,5; 24; 25; 26,5; м которые установлены в основном стационарно на нефтескладах и заправочных пунктах в наземном и заглубленном вариантах.
Приемку резервуаров в эксплуатацию производят после испытания их на герметичность и прочность с полностью установленным оборудованием, внешнего осмотра Ир проверки соответствия представленной документации требованиям проекта. Герметичность и прочность кровли резервуара при гидравлическом испытании проверяют заполнением резервуара водой: сначала нужно залить воду в резервуар на 1 м, затем закрыть заглушками все люки на стенке и кровле резервуара и увеличить высоту наполнения водой так, чтобы в резервуаре создалось избыточное давление на 10% выше проектной величины. При этом необходимо тщательно следить за показаниями U-образного манометра, т.к. давление может изменяться не только от подачи воды, но и от колебания температуры окружающего воздуха.
В процессе испытания сжатым воздухом сварного соединения необходимо смачивать снаружи мыльным или другим индикаторным раствором.
Испытания резервуаров на прочность проводят только на расчетную гидростатическую нагрузку.
При испытаниях резервуаров низкого давления принимают избыточное давление на 25% и вакуум на 50% выше проектных значений, если в проекте нет других указаний. По ГОСТ 17032-84 допускаемый вакуум в резервуаре должен приниматься равным 0,01 кг/см. Каждый резервуар должен испытываться вакуумом 0,015кг/см и гидравлическим давлением 1,25% от рабочего. Допускается пневматическое испытание резервуара на давление не более 0,7 кг/см
По мере наполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием его конструкции и сварных соединений. При обнаружении течи из-под скрайков днища или появлении мокрых пятен на поверхности отмостки следует прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи.
Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания и по истечении 24 часов на поверхности стенки или по краям днища не появится течи и, если уровень воды не будет снижаться.
Очистка резервуаров необходима для обеспечения нормальной эксплуатации резервуаров, работы приборов учета, отбора проб и т.п.; при смене сорта нефтепродукта; для освобождения от отложений, высоковязких остатков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды; для ремонта.
Сроки зачистки обусловлены видом продукта (вязкость, агрессивность, чистота), но не реже одного раза в два года
В период зачистки проводятся контрольные анализы воздуха в резервуаре. В случае увеличения концентрации вредных паров в