Резание металлов фасонным резцом
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
1.Проектирование фасонного резца
1.1Подготовка исходных данных для расчета профиля резца
1.1.1Исходные данные
Характер опоры заготовки - без ролика.
Допуски на свободные размеры - по 5 классу точности (система отверстия).
Шероховатость обработки фасонной поверхности - 5 ().
Производство деталей - массовое.
Производство инструментов - мелкосерийное.
Материал детали - сталь 40,
Модель станка - 1136.
Рисунок 1.1 - Эскиз детали
Рабочий чертеж детали имеет различную простановку размеров, их нужно пересчитать из цепной в координатную. На чертеже детали не все размеры указаны с отклонениями, а имеются свободные размеры, на них необходимо назначить допуски. Согласно СТ СЭВ 144-75 для диаметральных размеров отклонения приняты по 12 квалитету со знаком -, для линейных размеров IТ14/2.
1.1.2 Перевод полей допусков в симметричную форму
Для диаметральных размеров:
;
;
;
;
;
;
;
.
Из линейных размеров 2 мм и 8 мм образуем размерную цепь. В цепи принимаем 8мм - размер замыкающий; А1 = 10 мм - размер увеличивающий; А2 = 2мм - размер уменьшающий. Требуется определить размер А1 и допускаемые отклонения:
1.1.3 Выбор узловых точек профиля детали
Таблица 2.1
№ узл. точки1234567891011121314Радиусы ri7,418,8958,8957,917,918,89513,89512,89512,89515,87515,8758,8958,8958,41Лин. р-ры l1021010131321212323282834,535
Рисунок 1.2 Чертеж детали
1.2 Выбор марки инструментального режущего материала
В соответствии с исходными данными и рекомендациями принимаем сталь марки Р6М5. Данная сталь применяется для изготовления различных инструментов, предназначенных для обработки конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.
.3 Габаритные и присоединительные размеры
Габаритные и присоединительные размеры фасонных резцов рекомендуется выбирать в зависимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой детали (см. таблица 1.1) tmax = 8,465 мм.
Ширина резца
Размеры резца
Рисунок 1.3 -Основные размеры круглых фасонных резцов
, ммKr8,57522341542425
Размеры и выбираются в следующих пределах:
;
=0,25*44=11 мм;
=44-11=33 мм;
=0,25*33=8,25 мм.
1.4 Геометрия резания
Передние (?0) и задние (?0) углы рекомендуется выбирать для базовой точки в зависимости от материала резца и свойств обрабатываемого материала. [2.стр. ]
?0 = 150, ?0 = 120.
Проверка допустимости выбранного переднего угла ?0 может быть осуществлена по следующей формуле [2,c.31]
?0 ? 10*rmax/tmax ,
где rmax- наибольший обрабатываемый радиус детали, мм (см. табл. 1.1);
tmax- наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм (см. табл. 1.1);
18,70
150 ? 18,70 - условие выполнено.
Необходимо провести проверку:
Проведем проверку в точках 2.
Определим
Определим задний угол для каждой точки по формуле
Задний угол в нормальном сечении ?ni определяется по формуле
,
Для каждой точки считаем геометрические параметры по формулам:
Для сферического участка j1=arcos(6/6.5)=22.50, j2=arcos(3/6.5)=62.20
Результаты расчета сводим в табл. 2.2
Таблица 2.2 Геометрические параметры резца
№ точкиrijiaji17,419025,2928,8954513,4638,8959027,2947,910057,919026,1068,89500713,8956024,75812,89500912,8959031,751015,875001115,8759029,75128,89500138,8959027,29148,414516,57
На участках 3-4, 5-6, 7-8, 9-10 и 11-12ani = 00. В этом случае для улучшения условий резания необходимо ввести поднутрение под угол j = 20…30.
Угол заточки рассчитываем по формуле
?0 = ?0+ ?0 ,град
?0 = 120 + 150=270
?0 = 120, ?0 = 150, ?0 = 270
1.5 Коррекционный расчет
При использовании фасонных резцов для токарной наружной обработки размеры глубины их профиля t0i , измеряемые у круглых резцов в сечениях, нормальных к их задним граням должны создавать на детали заданные чертежом глубины профиля ti . Размеры профиля детали образуется в передней плоскости резца и непосредственно зависят от измеренных в этой плоскости глубины профиля резца tiп.
Так как сечения, в которых измеряют величины t0i, ti и tiп, не совпадают, то коррекционные расчеты заключаются в определении величин tiп и t0i по заданной величине ti.
Размеры ширины профиля фасонных резцов совпадают с соответствующими осевыми размерами обрабатываемой детали и не корригируются.
Результаты расчетов сведены в таблицу 2.3.
Таблица 2.3
№ФормулыУзловые точки i12, 34, 5678, 910,1112,1311,917720,25880,21560,24240,21560,13800,14870,12080,2156300,04320,01640,04320,12080,11010,13800,043247,418,86067,88478,860613,74612,71915,6898,8606501,45060,47471,45066,33575,30948,27931,4506601,50900,49381,50906,59085,52318,61261,5090733,1088817,0250933,108831,599832,615031,599826,518027,585724,496231,5998100,47630,51330,49630,51330,61040,55650,60590,51331135,744333,16834,303833,16827,891530,593028,098733,16771202,57661,44052,57667,85285,15137,64562,5766130,21750,29770,25390,29770,47240,40780,48510,2977
Рисунок 1.4 - Схема к коррекционному расчету
1.6 Допуска на конструктивные основные элементы резца
Резец, как и любая деталь, изготавливается на металлорежущих станках. Точность изготовления профиля резца имеет определенные границы. Величины допусков, приемлемых для производственных условий, составляют:
-на диаметральные размеры - 0,04…0,05 мм;
-на осевые размеры - 0,02…0,03 мм.
Допуски на осевые размеры рекомендуется принимать в пределах 1/2…1/3 допуска наименьшего осевого размера. В данном случае наименьший дли?/p>