Резание металлов фасонным резцом
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?новой размер: 2 0,125 мм. Взяв 1/3 допуска размера, получим
мм.
Для размера 10 0,305 мм величина допуска:
мм или в виде отклонений 0,1025 мм.
Для размера 13 0,455 мм
мм или 0,153 мм.
Для размера 21 0,635 мм
мм или 0,213 мм.
Для размера 23 0,76 мм
мм или 0,255 мм.
Для размера 28 0,91 мм
мм или 0,306 мм.
Для размера 34,5 1,09 мм
мм или 0,366 мм.
Для размера 35 1,215 мм
мм или 0,408 мм.
Допуск по наружному диаметру круглого фасонного резца, принятому за исходный при расчетах, должен назначаться, исходя из условий взаимозаменяемости фасонных резцов.
Настроечный размер.
Лезвие фасонного резца состоит из ряда участков, каждый из которых является как бы лезвием отдельного резца. Соответственно весь фасонный резец как бы состоит из элементарных резцов, соединенных боковыми сторонами. Каждым элементарным резцом можно обрабатывать соответствующую поверхность детали независимо от других резцов и обеспечивать точность, предусмотренную чертежами для данного участка детали. Большей частью требования к точности различных участков неодинаковы, а элементарные лезвия, образующие фасонный профиль, могут совершать движение подачи только одновременно. В связи с этим при точностных расчетах за основу принимают ступень детали с наименьшим допуском. Эта ступень может быть и не самой малой по диаметру, которую принимают в качестве базовой при коррекционных расчетах профиля. Допуски при обработке этой ступени детали выдерживаются за счет настройки станка. Поэтому размер такой ступени детали называется настроечным. Допуски на изготовление остальных поверхностей детали выдерживаются за счет расположения с определенной точностью остальных участков лезвия резца относительно участка, обеспечивающего получение настроечного размера.
В качестве базовой принимаем ступень 31,750,009 мм, как имеющая наименьший допуск. Определим глубины профиля детали относительно базовой поверхности:
Величины допусков на размеры профиля, передаваемые резцом на деталь, определяются из выражения:
Далее необходимо, выбрав наименьший из высчитанных допусков на размеры профиля, разделить его пополам и использовать одну половину для покрытия погрешности установки и заточки резца по размеру, к которому относится допуск. Оставшуюся половину назначить в качестве допуска на глубину профиля резца Т1, на данной ступени. Из вычисленных допусков наименьшим является 0,048 мм. Разделив эту величину пополам, получаем 0,024 мм - приемлемое значение допуска для размеров Т6, Т7.
Числовые значения возьмем из выходных данных, а именно .
Простановка знаков предельных отклонений размеров оказывает влияние на стойкость резца между переточками. Отклонения размеров Тi необходимо расположить так, чтобы возникла вероятность неполного использования допуска рабочим, что вызывает возрастание обрабатываемых диаметров детали. Желательно, чтобы это возрастание диаметров как можно дольше не выходило из границ полей допусков. Этому в некоторой степени способствует рациональная простановка допускаемых отклонений размеров, при которой возможна вероятность неполного использования поля допуска на исследование профиля резца.
Таким образом, глубинные размеры профиля с отклонениями имеют вид
Погрешности углов e и a0:
1.5Выбор конструкции державки
Станок 1265М-полуавтомат токарный многошпиндельный горизонтальный прутковый.
На рисунке 1.12 приведена двухопорная державка для работы на автоматах и полуавтоматах. Одна из опор может перемещаться по направляющей шпонке 4, укреплённой на подвижной опоре 3 с помощью штифта [7,с.245].
Рисунок 1.12 Державка для круглых фасонных резцов
-корпус; 2-опорный болт; 3-подвижная опора; 4-шпонка;
-регулировочный сектор; 6-регулировочный винт.
.6 Инструментальная наладка и условия эксплуатации
Обработка фасонным резцом выполняется при вращении детали и поперечной подачи резца, обработка производительна и точна, кроме того допускает большое количество переточек.
В процессе резания металлов фасонным резцом в результате затраченной работы возникает тепло. Основным источником тепла при резании является работа: затраченная на пластические деформации в срезаемом слое и в слоях, прилегающих к обработанной поверхности и поверхности резания; затрачиваемая на преодоление трения по передней и задней поверхности резца.
Тепло, переходящее в резец размягчает его и делает менее износостойким. В местах контакта стружки с резцом и резца с заготовкой, тепло оказывает большое влияние на состояние трущихся поверхностей, на точность обработки. Для отвода тепла от режущего инструмента и заготовки применяется смазочные охлаждающие жидкости: МР-1, МР-2у, МР-4 при подаче 8-12 л/мин.
При переточке фасонного резца необходимо восстановить остроту режущей кромки и воспроизвести геометрические параметры режущей части, и обеспечить получение при обработке переточенным резцом заданной поверхности детали. Переточка производится поп передней поверхности.
2. Протяжка
.1 Исходные данные
dнаим+ ?Класс чистоты, ЎХарактер стенок отверстияМатериал деталиТвердость материалаLД, ммl, ммd0, ммКласс точности d0Модель протяжного станкаQТ, кНLст, ммТолщина фланца приспособления, ммТип рабочего патронаКонст?/p>