Резание металлов фасонным резцом
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?уктивные особенности протяжки240,0237ТЛСЧНВ 197252522,457А51010125030А3Х/В3
Наибольшая длина протяжки, допустимая возможностями инструментального производства, до 1500 мм; производство деталей - массовое; производство инструмента - мелкосерийное; отверстие под протягивание подготовлено сверлом.
Рисунок 3.1 Эскиз детали
.2 Определение конструкции калибрующей части протяжки
.2.1 Определить тип калибрующей части
.2.1.1 Определить целесообразность и возможность применения запасных калибрующих зубьев
Так как материал серый чугун, то запасные калибрующие зубья -применять.
.2.1.2 Определить целесообразность и возможность применения выглаживающих зубьев
Выглаживающие зубья применять (по условию).
.2.1.3 Определить тип калибрующей части
Калибрующая часть с выглаживающих и с запасными калибрующими зубьями, поэтому тип калибрующей части - ТИП 1.
.2.2 Определить количество калибрующих зубьев Zк
Т.к. конструкция калибрующей части - ТИП 1, принимаем Zк = 5
.2.3 Определить количество запасных калибрующих зубьев Zк.з.
По ТИП 1, Zк.з. = 9
.2.4 Определить количество выглаживающих зубьев ZВ
По ТИП 1, ZВ=6
.2.5 Определить диаметр калибрующих зубьев DК
.2.5.1 Определить величину разбивки протягиваемого отверстия U
Т.к. тип детали - 30 [3, стр.51, ], то U = 0
.2.5.2 Диаметр калибрующих зубьев DК
Т.к. калибрующая часть - ТИП 1, то
где d=24мм - диаметр отверстия;
?=0,023мм - величина допуска на отверстие;
U=0 - величина разбивки ;
U1=0,01 - величина занижения диаметра калибрующих зубьев
[3, стр.20]
3.3 Определение недостающих данных для поиска оптимального варианта режущей части
.3.1 Определить величину припуска на протягивание А
где DK=24,013мм - диаметр калибрующих зубьев;
d0=22,4мм - наименьший диаметр отверстия под протягивание;
3.3.2 Определить диаметр и тип переднего хвостовика
.3.2.1 Определить диаметр хвостовика dхв.
где d0=22,4 мм - наименьший диаметр отверстия под протягивание;
Уточняем dхв., приняв ближайшим меньшим из стандартного ряда:
dхв = 22 мм [3,стр.21]
.3.2.2 Определить тип хвостовика
Т.к. производство - массовое и dхв = 228 > 12мм, то выбираем - ТИП 2, где типы хвостовиков по [3, с.55 табл.3]
3.3.3 Определить силу резания, допустимую опасным сечением переднего хвостовика Рхв.
.3.3.1 Определить марку стали переднего хвостовика
Твердость обрабатываемого материала НВ 197>180, поэтому марку материала режущей части протяжки принимаем : Р6М5, а поскольку DК=24,013мм>12мм, то хвостовик выполняется приварным из стали 40Х.
.3.3.2 Определить допускаемое напряжение в материале хвостовика [?]хв
Т.к. материал хвостовика - сталь 40Х, то [?]хв = 300 МПа.
3.3.3.3 Определить площадь опасного сечения хвостовика Fхв
Хвостовик - ТИП2, выбираем по таблице 5 [3, стр.57]: Fхв=227,0 мм2
3.3.3.4 Определить силу резания допустимую хвостовиком Рхв
[3,стр.22]
.3.4 Определить допускаемое напряжение в материале режущей части протяжки [?]доп
Т.к. d0 =22,4<20 мм и материал протяжки Р6М5, то
.3.5 Определить величину переднего угла ? всех режущих зубьев протяжки
3.3.5.1 В зависимости от обрабатываемого материала ?ом
Т.к. ОМ - сталь и НВ197>180, то ?ом= 50
.3.5.2 В зависимости от диаметра протяжки ?d
где
Dкр= 40мм - наименьший диаметр шлифкруга заточного станка;
? = 400 - угол наклона шпинделя заточного станка;
d0 = 22,4мм
.3.5.3 Определить величину ?
Принимаем ? равную наименьшему из ?ом и ?d
? = ?ом=50
.3.6 Определить величину коэффициента К?, учитывающего влияние переднего угла протяжки на силу резания при протягивании
Т.к. ОМ - сталь, то
.3.7 Определить величину коэффициентов, учитывающих влияние обрабатываемого материала Ком и скорость протягивания Кv на сворачиваемость стружки
Т.к. ОМ - СЧ: при НВ 197 > Ком = 1
при Vрез< 12м/мин> Кv = 1 [4,стр.24]
.4 Поиск оптимального варианта режущей части протяжки
3.4.1 Определить предварительно наибольшую величину шага t черновых зубьев протяжки
Для детали типа 30
где LД=25мм - длина детали
3.4.2 Определить предельные значения чисел одновременно работающих зубьев
3.4.2.1 Проверить принятое значение t по условию плавности
условие выполнено
.4.3 Определить наибольшую допустимую глубину профиля стружечной канавки черновых зубьев протяжки h
tz2h=3,5Профиль №24tz3h=3,0Профиль №14tz4h=2,5Профиль №8
3.4.3.1 Проверим условие жесткости протяжки
Т.к. , условие жесткости выполняется только для профиля №24.
.4.4 Определить диаметр опасного сечения перед первым зубом протяжки dоп
.4.5 Определить силу резания, допустимую прочностью протяжки перед первым зубом Рдоп
.4.6 Определим лимитирующую силу резания Рлим
Рлим= min{Рхв,Рдоп} = Рхв=65,160 кН
.4.7 Определить число зубьев в черновых секциях Zc
Примем Zc=1 (профильная схема резания)
.4.8 Определить величину подачи на черновых зубьях Sр, допустимую лимитирующей силой резания
.4.8.1 Определить суммарную длину режущих кромок ?В