Резание металлов фасонным резцом
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?угов для шлифования выкружек на зубьях первой черновой секции Rкр.1, последующих черновых и первых переходных секциях Rкр.2 и последних переходных секций Rкр.3
.5 Определение остальных конструктивных элементов и пара-метров протяжки
). Определить количество и размеры стружкоделительных канавок на чистовых зубьях протяжки
Определить количество стружкоделительных канавок x
Определить ширину и глубину стружкоделительных канавок
).Определить длину передней части протяжки до первого зуба l1
). Определить предварительную длину задней части направляющей lз.н. если
). Определить общую длину протяжки L
). Проверяем длину протяжки на предельные ограничения
По условию жёсткости
Так как L<40*d+120 (760<1080), следовательно длина не превышает допустимую величину по жёсткости
По технологическим возможностям инструментального производства
Так как L<1500 мм, то длина не превышает допустимую величи-
ну по технологии изготовления
По длине рабочего хода станка lр.х.
Так как Lд+lp+lз.н+lз.хв+30<lр.х(530<1250), то длина не превышает
допустимую величину длины рабочего хода станка
) Уточняем длину задней направляющей lз.н
lз.н=L-l1-lp-lз.хв=760-285-380-75=20 мм
) Определяем недостающие размеры задней направляющей
Принимаем диаметр задней направляющей
dз.н=d=24 мм
Принимаем предельные отклонения диаметра задней направляющей [6, стр.69, табл.18]
Верхнее отклонениеНижнее отклонение0,0300,055
) Размеры передней направляющей
Принимаем диаметр передней направляющей
dп.н=d0=22,4 мм
Принимаем предельные отклонения передней направляющей
Верхнее ОтклонениеНижнее отклонение0,0300,055
Длина передней направляющей
Так как Lд>1,5*d0, то Lп.н=1,5*d0=25 мм
9) Недостающие размеры передней части протяжки до первого зуба
.1 Длина переходного конуса
Так как dп.н<65, то lк=(dп.н-dхв)/0,25=(25-22)/0,25=12 мм
.2 Длина переднего хвостовика до места сварки (lсв)
Так как протяжка сварная и 0,5*dхв(11)<15, то
lсв=l1-lп.н-lк-0,5*d=285-25-25-11=224 мм
) Диаметры центровых отверстий [1,стр.69, табл.19]
d=3,15 мм
) Фактические значения: коэффициента вместимости стружки (Кф), силы резания (Рф) и напряжений в опасных сечениях (sхв.ф и s1зуба)
Определяем Кф
Кф=3,14*h2/(4*S*Lд)=2,564
Определяем Rф
Rф=(S+m)*в*Кg/n,
Rф=(0,15+0,034)*109,303*0,85/0,0057=2999,123 МПа
Определяем sхв.ф
sхв.ф=Рф/Fхв=2999,123/227=13,21 кг с/мм2< 300 МПа,
где Fхв - площадь опасного сечения хвостовика (п.8.3)
Определяем s1зуба
s1зуба=4*Рф/(3,14*dоп2)=4*2999,123/(3,14*15,42)=16,11 кг с/мм2< 300 МПа,
где dоп - диаметр опасного сечения перед первым зубом протяжки (п.19.1)
.3 Рациональные условия эксплуатации круглой протяжки
Круглые протяжки применяются для обработки внутренних поверхностей заготовок с неизменными формой и размерами по длине обрабатываемой поверхности детали преимущественно в массовом и крупносерийном производстве, а также в мелкосерийном производстве. Для обработки таких поверхностей протяжка имеет стержневую форму, что обеспечивает одинаковую симметричную относительно оси протяжки нагрузку от сил резания.
Протяжки применяют на протяжных станках с прямолинейным главным движением Dr - движением резания в горизонтальном или вертикальном направлении. Обработка происходит при сравнительно невысоких скоростях резания V=6…10 м/мин.
При обработке отверстий обеспечивается точность в пределах 7-9-го квалитетов, параметр шероховатости Ra =0,32..2,5 мкм, и производительность повышается в 3-12 раз по сравнению с другими способами механической обработки резанием.
Однако, при внутреннем протягивании затрудняется образование и отвод стружки, затруднен подвод СОЖ.
резьба метчик фасонный резец протяжка
Рисунок 2.4 - Быстросменный патрон для крепления протяжки
3. Проектирование метчика
.1 Исходные данные
Таблица 3.1 Исходные данные
РезьбаОбрабатываемый материалТип отверстияТвердость обрабатываемого материалаHBРазмера резьбового отверстияТип станкаL, ммl, ммl1,мм?,мкмМ12х1,25-5HАЛ48904822н-Агрегатный
Рисунок 3.1 Схема обрабатываемого отверстия
d - диаметр резьбы
L - длина отверстия
l- длина резьбы
l1- длина сбега резьбы (н - не ограничена)
,6d- диаметр отверстия
Производство крупносерийное автоматизированное.
3.2 Обоснование выбора конструкции метчика
При нарезании точной резьбы (5Н), а также длинной резьбы (l/d=1,83>1,5) используют метчики с винтовыми стружечными канавками с углом наклона w=10…15. При нарезании правой резьбы применяется метчик с левым направлением канавок.
Для обеспечения повышенной соосности резьбового отверстия на метчике выполняется центрирующе-направляющая часть. При этом учитывается, что направление должно обеспечиваться до начала нарезания резьбы. На наружном диаметре центрирующе-направляющей части выполняются неглубокие прямые или винтовые канавки для улучшения попадания СОЖ на трущиеся поверхности.
Рисунок 3.2- Метчик с направляющей частью
.3 Выбор инструментального материала
Для нарезания резьбы в сплаве АЛ4 выбираем быстрорежущую сталь Р6М5ГОСТ 19265-73. [ ,стр. ]
.4 Выбор ?/p>