Расчет показателей производственной деятельности дизелеремонтного цеха
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
10. Моечная машина1Д23,51,65 2,523,9100371,730011. Автопогрузчик4022Грузоподъёмность 2 т3337,113337,1III. Участок дефектации12. Поверочная плита3,01,6 1,51,511,513. Стенд контроля колен. валов4,11,5 1,261614. ДефектоскопММТ-700,780,56297129715. Кран консольныйГрузоподъёмность 3 т16382327616. ЭлектропогрузчикЭП-1631Грузоподъёмность 1,6 т746,71746,7IV. Участок демонтажа17. Пресс для выпрессовки поршневого пальцаМ31064,11,5 1,22,85612,85618. Пресс для высадки концов трубМ31214,11,5 1,2356135619. Кран консольныйГрузоподъёмность 3 т163811638V. Участок ремонта20. Контователь для ШПГ2,051,0 1,551,128,811,128,821. Стенд для наладки кулачковых шайбЦПБ 2014-2621,534121,53422. Стенд для испытания насосов22182443623. Стенд для испытания компрессораМП31-171,70,9 1,35Ёмкость воздушного баллона - 200 л1012,511012,524. Стенд для сборки и испытаний колен. валаМ1731-0,54,11,5 1,23413425. Пресс для запрессовки поршневого пальцаЛГРГМП 31-0,62,051,6 0,752,81525,63026. Стенд для сборки распред. вала2,81,3 0,62212227. Стенд для сборки и испытаний блока цилиндровМП 31-193,01,4 1,55,51615,51628. Полуавтомат токарный многорезцовойМК8403,582,86 1,8Длина сбега: мин. - 700 мах. - 11004032814032829. Кран консольныйГрузоподъёмность 3 т163834811430. Автопогрузчик4022Грузоподъёмность 2 т3337,126654,231. ЭлектротележкаЭТМ-СУ1,1Грузоподъёмность 1 т0,512,12124,2VI. Участок общей сборки32. Кран консольныйГрузоподъёмность 3 т163834811433. Приспособление для одновременной затяжки анкерных связейМП 31-252,81,2 0,82,82012,82034. ЭлектротележкаЭТМ-СУ1,1Грузоподъёмность 1 т0,512,12124,2VII. Участок испытаний35. Стенд испытательный с гидротормозом2,81,3 1,99,414437,656036. Компрессор воздушныйЭК 2-1001,10,52 0,718102162037. Тележка с гидроподъёмникомГрузоподъёмность 3 т2262452VIII. Участок консервации38. Подставка под фундамент3,01,7 0,561639. Ванна для подогрева консервирующей смазкиМ1Л 2-281,00,95 1,051,311,340. ЭлектротележкаЭТМ-СУ1,1Грузоподъёмность 1 т0,512,110,512,141. Кран консольныйГрузоподъёмность 5 т163811638IX. Участок окраски42. Окрасочная камераМП 31-242,81,3 1,95215015215043. Автопогрузчик4022Грузоподъёмность 2 т3337,113337,1X. Вспомогательное оборудование44. Кран козловойГрузоподъёмность 5 т168811688
Таблица 10. Расчёт затрат по оборудованию, ценному инструменту, приспособлениям и инвентарю
Наименование статей затратИсточник или нормативРасчётВсего, стоимость, тыс. руб.1. Прейскурантная стоимость технологического оборудованияИз табл. 75660,12. Прейскурантная стоимость подъёмно-транспортного оборудованияИз табл. 71096,43. Стоимость энергетического оборудования35 руб. за 1 кВт заявленной мощности108*37,44,04. Стоимость ценного производственного инвентаря1-2% от стоимости технологического оборудования0,014869,184,95. Стоимость запасных частей3% от суммы затрат по п. 1, 2, 30,036760,5202,8156. Заготовительно-складские расходы5% от суммы затрат по п. 1, 2, 3, 4, 50,057048,215352,417. Затраты на транспортировку15% от суммы затрат по п. 1, 2, 3, 4, 50,157048,151057,238. Затраты на сооружение фундаментов под оборудование и производственный инвентарь6-10% от суммы затрат по п. 1 и 40,085745459,69. Затраты на монтаж оборудования и производственного инвентаря8-10% от суммы затрат по п. 1 и 40,095529,7517,110. Стоимость ценного оборудования и приспособлений3-4% от суммы затрат по п. 10,035475198,111. Итого суммарные затраты9632,7Затраты на развитие общезаводских хозяйств22% от суммарных затрат0,227260,712119,2
Себестоимость продукции цеха
Полная себестоимость включает все затраты на производство и реализацию продукции и при расчёте её калькуляционным методом подразделяется на прямые затраты и косвенные расходы.
Прямые затраты учитывают расходы непосредственно связанные с изготовлением продукции. Косвенные расходы подразделяются на четыре группы: расхода по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховые расходы, общезаводские расходы и внепроизводственные расходы.
1.Расчёт прямых затрат
Расчёт стоимости материалов
Затраты на основные материалы могут быть приняты укрупнённо в зависимости от марки ремонтируемого двигателя. Стоимость вспомогательных материалов принимается в размере 10-20% от стоимости основных материалов. Заготовительно-складские расходы принимаются в размере 5% от стоимости основных и вспомогательных. Транспортные расходы принимаются в размере 15% от стоимости основных и вспомогательных материалов.
Таблица 11. Затраты на материалы
№ п/пНаименованиеСтоимость, тыс. руб.На один двигательНа годовую программу1Основные материалы0,31442Вспомогательные материалы0,031,443Итого материалов0,33158,44Заготовительно-складские расходы0,01657,925Транспортные расходы0,049523,766Всего0,396190,08
Расчёт расходов на покупные полуфабрикаты и контрагентские поставки
Для специализированных цехов по ремонту двигателей затраты на покупные полуфабрикаты и контрагентские поставки определяется укрупнено, в зависимости от марки ремонтируемого двигателя.
Таблица 12. Затраты на покупные полуфабрикаты и контрагентские поставки
№ п/пНаименованиеСтоимость, тыс. руб.На один двигательНа годовую программу1Покупные полуфабрикаты0,15722Контрагентские поставки0,94323Итого материалов1,055044Заготовительно-складские расходы0,01055,045Транспортные расходы0,02110,086Всего1,0815519,12
Расчёт фонда заработной платы основных рабочих
Годовой фонд заработной платы:
Основная заработная плата:
,
где t1 - часовая тарифная ставка 1 разряда;
кср.тар - средний тарифный коэффициент;
кпер - коэффициент переработки;
Р - количество рабочих;
Фд - действительный годовой фонд времени;
кдоп - коэффициент, учитывающий доплаты за отступление от нормативных условий ?/p>