Расчет показателей производственной деятельности дизелеремонтного цеха
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
фектовщиков. Число рабочих-дефектовщиков принимается исходя из условия: 1 человек в смену на 1 рабочее место.
Таблица 3. Расчет трудоемкости годовой программы
Вид работы и система оплаты трудаНормативные затраты на 1 двигатель, чЗначение коэффициента серийностиРасчетная трудоемкостьна 1 двигательна годовую программу1. Слесарные работы 1.1 По сдельной оплате труда: - разборка - мойка узлов и деталей - ремонт - узловая сборка - общая сборка - установка и снятие двигателя на стенд (со стенда) для испытаний - переборка - консервация Всего слесарных работ по сдельной оплате: 1.2 По повременной оплате труда: - общая мойка - дефектация - испытание двигателя Всего слесарных работ по повременной оплате труда: 2. Станочные работы (по сдельной оплате труда) - токарные - расточные - фрезерные - шлифовальные Всего станочных работ: 3. Малярные работы 88 38 197 33 122 3 25 2 508 2 16 16 34 68 16 18 26 128 60,95 1 0,95 0,95 83,6 36,1 187,15 31,35 115,9 2,85 23,75 1,9 482,6 2 16 16 34 64,6 15,2 17,1 24,7 121,6 5,7 42240 18240 94560 15840 58560 1440 12000 960 243840 960 7680 7680 16320 32640 7680 8640 12480 61440 2880
5. Расчет численности основных производственных рабочих-сдельщиков
Численности основных производственных рабочих-сдельщиков определяется исходя из трудоемкости работ на годовую программу, действительного (полезного) годового фонда времени рабочего и прогрессивного коэффициента перевыполнения норм.
Расчет численности основных производственных рабочих сдельщиков на i-м участке специализированного цеха ремонта ДВС с использованием расчетной трудоемкости, полученной в таблице 3, производится по формуле:
где - расчетная трудоемкость работ на i-м участке цеха,
- действительный (полезный) годовой фонд времени рабочего, ч,
- коэффициент перевыполнения норм на i-й операции.
Принимается для станочников 1,05…1,10, для слесарных и малярных работ 1,2…1,3;
Действительный (полезный) годовой фонд времени рабочего приведен в таблице 4:
Таблица 4. Действительный (полезный) годовой фонд времени рабочего
Наименование специальностиДлительность рабочего дня, чДействительный (полезный) годовой фонд времени рабочего, чСлесари-ремонтники, сборщики81860Станочники (токари, фрезеровщики и др.)81860Слесари-мойщики71610Маляры71610
Таблица 5. Расчет численности основных рабочих цеха (сдельщиков)
Профессия и специальности рабочихРасчетная трудоемкость на годовую программу Коэффициент
пере-
работки
нормДействительный
годовой
фонд
времени, чКоличество основных
рабочих, чел.расчетноепринимаемое 1. Слесари: 1.1. Демонтажники 1.2 Мойщики (узлов и деталей) 1.3 Ремонтники 1.4 Сборщики (на узлов. сборке) 1.5 Сборщики (на общ. сборке) 1.6 Сборщики (установщики) 1.7 Сборщики (переборка) 1.8 Сборщики (консервация) Итого слесарей: 42240 18240 94560 15840 58560 1440 12000 960 2348401,2 1860 1610 1860 1860 1860 1860 1860 1860 18,16 9,06 40,67 6,81 25,18 0,61 5,16 0,41 18 9 41 7 25 1 5 1 1072. Станочники: 2.1 Токари 2.2. Расточники 2.3 Фрезеровщики 2.4 Шлифовщики 32640 7680 8640 124801,065 1860 1860 1860 1860 16,47 3,87 4,36 6,3 16 4 4 63. Маляры28801,2016101,492Всего139
6. Расчет количества и выбор средств технологического оснащения для специализированных участков
Средства технологического оснащения являются активной частью основных фондов дизелеремонтного цеха, с помощью которых рабочие непосредственно воздействуют на предметы труде (ремонт и восстановление деталей и узлов, сборка и испытание двигателей) и от технических характеристик которых зависит производительность труда.
Выбор необходимого оборудования производится для каждого участка дизелеремонтного цеха на базе расчетной трудоемкости годовой программы и фонда времени работы оборудования с учетом числа смен работы (предпочтение должно быть отдано трех- или двухсменной работе).
Количество постов для разборки механизмов на узлы и детали рассчитывается по формуле:
где - расчетная трудоемкость разборочных работ на годовую программу, нормо-ч,
- действительный годовой фонд времени с учетом числа смен работы оборудования. Принимается: при односменной работе , при двухсменной работе , при трехсменной работе ,
- коэффициент загрузки оборудования,
- число рабочих, работающих на посту, чел.,
- коэффициент перевыполнения норм;
Количество комплектов моечных ванн (кислотных, щелочных, промывочных) для мойки узлов и деталей определяется по формуле:
где - расчетная трудоемкость мойки узлов и деталей на годовую программу, нормо-ч,
- действительный годовой фонд времени с учетом числа смен работы,
- коэффициент загрузки оборудования,
- число рабочих, обслуживающих комплект ванн. Принимается 1…2 человека в смену,
- коэффициент перевыполнения норм;
Количество участков по ремонту деталей и сборке узлов определяется в зависимости от конструктивных особенностей двигателей. Могут быть организованы участки по ремонту навешенных механизмов, коленчатых и распределительных валов, блока цилиндров, фундаментных рам, шатунно-поршневой группы, крышек цилиндров, топливной аппаратуры и т.д. Количество рабочих мест на каждом участке равно:
где - расчетная трудоемкость годовой программы ремонта и узловой сборки i-го механизма, нормо-ч,
- действительный фонд времени работы оборудования с учетом числа смен,
- коэффициент перевыполнения норм;
Таблица 6. Количество технологического оснащения по ремонту и сборке узлов
Участок ремонта БЦ30855040151,22Участок ремонта фундаментной рамы22627040151,21Участок ремонта остова ДВС2365