Расчет оптимальной динамической настройки и анализ переходных процессов двухконтурной САР
Курсовой проект - Компьютеры, программирование
Другие курсовые по предмету Компьютеры, программирование
?еняются следующие виды ДУ: индивидуальное, избирательное (по вызову), групповое (управление функциональными группами). Все электрические схемы, реализующие эти способы, должны допускать автоматическое управление.
3.3 Технологические защиты и блокировки
Устройства защиты обычно устанавливаются для контроля наиболее ответственных параметров, чрезмерное отклонение которых ведет к нарушению нормального технологического процесса и повреждению оборудования.
Большинство современных защитных устройств представляют собой системы непрямого действия, отдельные, связанные между собой элементы, первичные приборы-датчики, снабженные электрическими контактами, усилительные устройства, промежуточные реле, устройства пуска и останова исполнительных механизмов.
По степени воздействия на установки защитные устройства делятся на основные (главные) и местные (локальные). К основным относятся защитные устройства, срабатывание которых приводит к останову парового котла или энергетического блока в целом или к глубокому снижению их нагрузки.
Местные защиты предотвращают развитие аварии без останова основных агрегатов.
К основным защитам котла относятся:
1.Защита от повышения давления пара.
2.Защита по уровню в барабане.
.Защита от потускнения и погасания факела.
.Защита от понижения температуры первичного перегрева пара.
.Логическая схема защит барабанного парового котла, работающего на пылеугольном топливе.
К основным защитам турбины относятся:
1.Защита от увеличения частоты вращения ротора.
2.Защита от осевого сдвига ротора.
.Защита от ухудшения вакуума в конденсаторе.
.Защита от понижения давления масла в системе смазки и охлаждения подшипников.
.Логические схемы действия защит турбогенератора.
.Защита регенеративных подогревателей высокого давления.
Защита от осевого сдвига ротора.
Вращающийся ротор имеет некоторую свободу продольного перемещения относительно ротора. Численное значение этого перемещения весьма мало (до 1.2 мм для различных типов турбин) и ограничивается упорным подшипником турбогенератора. Однако из-за износа рабочих поверхностей или превышения расчетного усилия может произойти продольное смещение ротора, превышающее допустимое значение. Если при этом не принять соответствующих мер, то чрезмерный сдвиг ротора вызовет повреждение концевых уплотнений или лопаточного аппарата турбины. Современные турбогенераторы оснащаются специальным защитным устройством, воздействующим на останов турбины при чрезмерном осевом сдвиге ротора. Действие этого устройства, в котором первичным прибором, фиксирующим изменения положения ротора относительно статора, служит индукционный датчик.
Рис. 3.3.1.Реле осевого сдвига ротора турбины (принципиальная схема действия)
Кольцевой выступ 1 на валу ротора располагается в магнитном поле Ш-образного трансформатора 2. На укороченном среднем стержне трансформатора расположена обмотка питания, подключенная к источнику переменного тока, наводящая магнитные потоки М1 и М2 в крайних стержнях, на которых имеются обмотки с одинаковым числом витков.
При равенстве воздушных зазоров a и b потоки М1 и М2 равны, а следовательно, равны и наводимые в их обмотках ЭДС. В этом положении фиксируется нулевой сдвиг ротора. При продольном сдвиге ротора изменяются зазоры a и b, а следовательно, потоки М1 и М2 и наводимые ими ЭДС. Результирующее напряжение вторичной обмотки выпрямляется на выпрямителе 4, питающем цепь, состоящую из обмотки сигнального реле 2РОС и обмотки первичного реле осевого сдвига 1РОС, действие которого через промежуточное реле осевого сдвига приводит к выключению элетромагнитного привода, управляющего механизмом мгновенного закрытия стопорного клапана турбины.
Применение датчика с одинаковыми вторичными обмотками позволяет измерять величину смещения ротора в обе стороны, которое фиксируется указательным стрелочным прибором МА, включенным в диагональ на да, образованного резисторами R. Мост питается переменным напряжением 24 В непосредственно от понижающего трансформатора.
Автоматические защиты барабанных котлов:
Рис. 2.1. Логическая схема защит барабанного парового котла:
ГПЗ- главная паровая задвижка; ЗПК- запорный питательный клапан; ТС- топливоподающие системы; ДВ- дутьевой вентилятор; СК- собственный конденсат-впрыск.
Защита от повышения давления пара.
Каждый паровой котел на случай повышения давления пара сверх допустимого снабжается предохранительными клапанами, действующими по принципу регуляторов давления до себя. Клапаны устанавливаются на выходном коллекторе пароперегревателя и в барабане. Суммарная пропускная способность этих клапанов выбирается с некоторым запасом по отношению к максимальной производительности парового котла на случай отказа части клапанов. При этом клапаны устанавливаются на выходном коллекторе, должны открываться раньше барабанных и при меньшем по абсолютному значению давления пара на 0,2 - 0,3 Мпа, с тем чтобы обеспечить охлаждение змеевиков пароперегревателя паром при наличии факела в топке.
На современных паровых котлах и паровых коллекторах в комплекте предохранительных клапанов используются специальные импульсные предохранительные устройства. (ИПУ).
Защита по уровню в барабане.
Упуск уровня и перепитка барабана относятся к самым тяжелым авариям на ТЭС. Каждый парово