Расчет оборудования ферросплавных цехов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Министерствонауки и образовния Республики Казахстан
Инновационный евразийский университет
Кафедра "Теплоэнергетика и металлургия"
Курсовая работа
По дисциплине: "Основы проектирования и проектирование металлургических объектов"
Тема: "Расчет оборудования ферросплавных цехов"
Выполнил: ст-т гр. МТл-41
Иванов С.А.
Принял: к.т.н., доц. Жунусов А.К.
Павлодар - 2011
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Технико-экономическое обоснование проекта
2. Общая часть
2.1 Выбор типа и мощности печи
2.2 Расчет оборудования отделений цеха
Список использованных источников
ВВЕДЕНИЕ
Хром (химический символ Сг) - твердый блестящий металл. Минерал, содержащий хром, был открыт близ Екатеринбурга в 1766 г. И.Г.Лемманом и назван "сибирским красным свинцом". По другим данным открытие этого минерала - называемого ныне крокоитом PbCrO4) - принадлежит академику Палласу (1765 г.).
На протяжении последующих тридцати лет оживленные споры вызвали не только приоритет в открытии минерала, но и его состав. Наконец, в 1797 г. Парижская академия наук засвидетельствовала открытие французского химика Луи Никола Вокелена, выделившего новый элемент - хром. Вокелен обработал крокоит поташем (К2СО3), переведя хромат свинца в хромат калия, а затем, при обработке последнего соляной кислотой, получил оксид хрома и воду - продукты диспропорционирования неустойчивой в концентрированных растворах, хромовой кислоты. Нагреванием оксида хрома в графитовом тигле углем Вокелен получил (как он считал) новый тугоплавкий металл. Корее всего, выделен был не элементарный хром, а его карбиды, о чем свидетельствовала иглообразная форма полученных светло-серых кристаллов .
Свое название хром получил от греческого "chromos" (цвет) из-за самых разнообразных ярких окрасок большинства соединений, содержащих этот элемент (большей частью в примесных количествах) - от зеленого до красного.
Содержание хрома в земной коре по оценкам Виноградова и Мейсона (мощность 16 км, без океана и атмосферы) составляет 0,035 %. Данные, приведенные в (0,02 %), являются по-видимому заниженнымии. Содержание хрома в Земле по оценкам Мейсона составляет 26 %, по Чанапати и Андерсу - 478 ррm (0,048 %), по Смиту [7] - 416 ррm (0,042 %). В континентальной коре Земли по Тейлору [8] распространненость хрома оценивается в 100 ррm (0,01 %).
Содержание хрома в Мировом океане 3104 мг/л, что соответствует 5,7 х 10-9. Средняя распространенность хрома в железомарганцевых осадках Мирового океана 0,001 %, степень обогащения земной коры 0,14
Как известно, хромовые руды Донского месторождения содержат большое количество мелочи. В партиях этой руды, поступающие на ферросплавные заводы, только фракция минус 1 мм составляет 30 и более процентов Использование в шихте ферросплавных печей этих руд не может обеспечить устойчивый режим плавки и снижает её технико-экономические показатели.
При загрузке в печь руды, содержащей кусковые и пылеватые фракции, неизбежно происходит их сегрегация. Мелкие рудные частицы не участвуют в реакциях, происходящих в верхних горизонтах ферросплавной печи, и попадают в нижнюю часть не подготовленными. Попадание на шлак-значительного количества мелкой непрогретой и непрореагировавщей руды вызывает не только повышенное содержание окислов хрома в шлаке, но и его охлаждение, повышения вязкости и увеличения количества запутавшихся в шлаке капель металла.
Большое количество в руде мелкой фракции, плохая газопроницаемость порошковатой шихты и неравномерный выход газов из печи, в свою очередь, способствуют заметному уносу газами мелких частиц руды. Анализ пыли из пылеуловителей показывает, что содержание Cr2O3 в них достигает до 40-44%.
Вследствие значительных потерь хромовой руды с отходящими газами и шлаками, степень извлечения хрома из руды на ферросплавных заводах снижается до 80%.
Плавка мелких хромовых руд в шахтных ферросплавных печах сопровождается постоянным обрушиванием кусков вокруг электродов, выбросами шихты из печи и выходом жидких шлаков на поверхность колошника. При таких условиях, когда имеет место неравномерный сход колош, нарушается режим восстановительных и окислительных процессов плавки, управление ходом печи затруднено в такой мере, что не всегда представляется возможным выплавить феррохром заданной марки.
Как показывает многолетний опыт доменного производства, высокие технико-экономические показатели плавки могут быть достигнуты в том случае, когда проплавляемые руды в шахтных печах подвергаются предварительному окускованию.
При плавке окускованной руды обеспечиваются стабильность процесса, высокая производительность печей, высокое извлечение металлов из их соединений и пониженный удельный расход кокса на единицу выплавляемого металла.
1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Аксуский завод ферросплавов - одно из крупнейших в мире предприятий по производству ферросплавов. 18 января 1968 года цехе № 2 на промышленной печи мощностью 16,5 МВА произведена первая плавка ферросилиция. Один за другим в строй встали цеха № 1,2,4, 6. В настоящее время завод выпускает около миллиона тонн продукции.
Продукция завода получила широкое признание. Ферросплавы поставляются потребителям из стран СНГ. Значительная часть товарной продукции отгружается в станы Ев?/p>