Расчет оборудования ферросплавных цехов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
даление из печи обломков электродов и работе по освоению выплавки нового сплава.
Закрытые печи имеют несколько большую длину рабочего конца электродов, чем открытые печи, что сказывается на увеличении потерь электроэнергии. Однако в закрытых печах резко снижается реактивное сопротивление короткой сети, так как в этом случае шихтованный пакет шин доводится почти до центра печи, откуда системой гибких шин так поступает к контактным щекам. Эти конструктивные особенности позволяют повысить сos j до 0,92-0,95 даже для мощных закрытых печей.
В качестве исходных данных задаем годовую производительность печи:
, (2.1)
.
где k-коэффициент мощности трансформатора, 0,94;
соs j - средневзвешенный коэффициент мощности печи, 0,9; установленная мощность трансформатора, 63 МВА; - удельный расход электроэнергии, 7400 кВт ч/т.
П .цеха= 192•4=768 т/сут,
Пгод = П • 339• 4 = 192 • 339• 4 = 260000 т/год.
Рассчитываем полезную мощность проектируемой печи по формуле:
, (2.2)
Рпол = Рпечи •hэ , (2.3)
где 8760 - число календарных часов в году;
кв = 0,85 - коэффициент использования календарного времени.
Принимаем стандартную мощность 63 МВА.
Полезная мощность (Рпол, кВт) выделяемая электрическим током в сопротивлении ванны:
Принимаем
hэ = 63000 • 0,86 = 54180 кВт.
Полезная мощность на один эдектрод (Рпол, кВт)
Рпол.ф = Рпол / n = 54180 /3= 18060 кВт.
.2 Расчет оборудования и отделений цеха
Расчет оборудования шихтового двора
Расчет объёма закромов
(2.4)
где VА - объема закрома для материала, м3 ;
Qсут - суточная производительность цеха, т/ сут;
DА - удельный расход материала А на тонну;
n - норма запаса;
k - коэффициент потери материала;
gА - насыпная масса материала; r - коэффициент запаса.
Все данные и полученный результат сводим в таблицу 2.1
Принимаем глубину заглубленного закрома 4,5 м, тогда площадка всех закромов будет равна:
S= S V = 31983,5 = 7107 м2.
Определяем общую площадь шихтового двора:
склад руды хромовой S= 9864,9 = 2192,2 м2 ;
склад восстановителя S = 20603,3 = 4578,5 м2 ;
склад оборотных S = 1515,3/45 = 336,73 м2;
ИТОГО: 7107,4 м2.
Таблица 2.1 Расчет объема закромов
Сплав материаловГодовая производительность, Q, т/годСуточная производительность, QсутРасход на 1 тоннуn?rkVФХ-800260000768т/сут1,500201,61,21,19864,9Руда хромовая0,979200,51,21,120603,3Восстановитель0,216201,51,21,11515,3? V31983,5
Площадка шихтового двора позволяет разместить все шихтовые материалы и позволяет обслуживать все печи:
Sш.д = S S = 7107,4 = 9476,6 м2.
Длина склада:
где В - ширина, принимаем 27 м, тогда:
Расчет количества дробилок и кранов
В шихтовом дворе используются электромостовые краны со съемным грейфером и магнитной плитой. Грузоподъемность крана 15 т с объемом грейфера 3,2 м3.
Расчет количества операций, выполняемых краном для каждого шихтового материала:
(2.5)
где Zi - количество операций за сутки при переработке каждого материала;
а - суточный расход материала, т/сут;
n - количество перегрузок;
к - коэффициент неравномерности работы крана, операции;
gi - насыпной вес материала, т/м3 ;
h - коэффициент заполнения грейфера;
V - объём грейфера, м3 .
Принимаем n = 2; к= 1,2; h = 0,8 ; V = 3,2.
Все расчеты и полученные результаты сводим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 Расчетные данные
Сплав, материалыаnK??VaZХромовая руда150021,20,81,69864,9507,1Восстановитель97921,20,80,520603,31053,6Шлак ФС-6521621,20,81,51515,377,5Электроэнергия7400V=3,2? V1638,2
Количество кранов рассчитываем по формуле:
(2.6)
где N - количество кранов;
Z - сумма всех операций;
t - задолженность крана на каждую операцию.
Принимаем три крана грузоподъемностью 15 тонн, объём грейфера 3,2 м3.
Для дробления хромовой руды в шихтовом дворе установлены дробилки типа ШДС Г -4х9 ( см - 741 ТО-252) щековая производительность 25 м3 / час. Количество необходимых дробилок определяем по формуле:
(2.7)
где Qi - суточный расход материала;
аi - расход материала на базовую тонну;
gi - насыпной вес материала;
P - производительность дробилки;
- - коэффициент использования .
Примем P = 25 м3/ ч.
Принимаем две дробилки типа СМ-741.
Для дробления полукокса установлены четырехваловые дробилки ДК 4 В производительностью 17 т/ч. Определяем количество дробилок:
Принимаем четыре дробилки с учетом одной резервной. К каждой дробилке устанавливаем грохот ГИЛ-52.
Стружка рассеивается в стружковом барабане 2.1-1.6. Обработка стружки поточная, трёхбарабанная, скоростью 3,2/4,3/6,4. Корпус внутри снабжен призмо-винтовой лопаткой и секторными насадками.
Подготовленные шихтовые материалы из бункеров накопителей по транспортным лентам подаются в цех на автостелу ( отм. + 26,4 ) по шихтовым бункерам на каждую печь. Для каждого компонента шихты предназначен свой бункер с дозатором и накопителем КЛ-8-0 производительностью 60 м3 /ч.
Разливочный пролет
Разливочный пролет ферросплавных цехов предназначен для приема из печного пролета металла и шлака, их первичной обработки, разливки сплава и передачи его на склад готовой продукции, подготовки и подачи к печам разливочной посуды, текущего ремонта посуды, приема необходимых материалов и сменного оборудования для нормальной эксплуатации оборудования плавильного корпуса.
Ширина разливоч