Расчет оборудования ферросплавных цехов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?опы, Азии и Америки.
Плавильный цех № 2 выпускает феррохром марок ФХ-800,900 предназначенные для легирования и раскисления стали и сплавов, модифицирования чугуна. Поставка сплавов осуществляется в кусках массой не более 20 кг или в гранулированном виде. Цех в составе имеет 8 электропечей типа РКЗ-21 МВА.
Плавильный цех № 1 выпускает ферросиликомарганец на печах № 11-14 и феррохром на печах № 15-16. Цех в составе имеет 6 электропечей типа РКЗ-33 МВА. Плавильный цех № 6 выпускает феррохром предназначенный для легирования и раскисления стали и сплавов, модифицирования специальных чугунов.
Плавильный цех №4 выплавляет ферросиликохром и ферросилиций марки ФС-75. В составе имеет 8 электропечей типа РКО, РКЗ-21 МВА, 4 из которых открытых типов с низкими зонтами типа РКО-25 МВА. Улавливание пыли осуществляется на сухих газоочистках.
Цех подготовки шихты № 2 в составе имеет вагоноопрокидыватель, объединенный склад шихты, корпуса подготовки шихтовых материалов, склад стружки, конвейерные галереи, пересыпные узлы. Склад предназначен для хранения шихты 15-30 суточной потребности цехов. Подготовленная шихта системой конвейеров подается в дозировочные отделения цехов № 1 и № 6. Разгрузка шихтовых материалов в складах производится вагоноопракидывателем типа ВРС-125. Здание корпуса подготовки шихтовых материалов закрытого типа примыкает к восточной торцевой стене плавильных цехов и соединяется с ними конвейерными галереями.
Цех подготовки шихты №1 в составе имеет склад шихты, корпус подготовки шихтовых материалов, конвейерные галереи, пересыпные узлы.
Склад предназначен для хранения шихты 15-30 суточной потребности цехов.
2. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
.1 Выбор типа и мощности печи
Ферросплавы выплавляются в электрических печах специальной конструкции, которые получили название ферросплавных. В зависимости от характера технологических процессов, существует большое число типов печей, различных по мощности, конструкции, по роду применяемого электрического тока и схеме расположения электродов.
По назначению ферросплавные печи могут быть рудовосстановительными или рафинировачными, по конструкции - открытыми и закрытыми, как со стационарными, так и вращающимися ваннами. В зависимости от формы ванны различают круглые, прямоугольные и овальные печи. Печи могут быть неподвижными, наклоняющимися и выкатывающимися. Трехфазные печи строят с расположением электродов или в одну линию (прямоугольные печи), или по вершинам треугольника (круглые печи) Печи большой мощности могут иметь шесть и даже девять электродов. Прямоугольные трехэлектродные печи имеют сравнительно низкий коэффициент мощность печной установки, получающейся из-за большого расстояния наружных электродов друг от друга. Недостатком этих печей является также образование под каждым электродом самостоятельного реакционного тигля. По этому в настоящее время такие печи для производства ферросплавов не строят. Наиболее широкое распространение в ферросплавной промышленности круглые трехфазные печи. Круглая печь, электроды которой расположены по треугольнику, достаточно хорошо концентрируют тепло для того, чтобы образующие под каждым электродом тигли соединились между собой. Это позволит работать с одним выпускным отверстием. Круглые печи имеют минимальную теплоотдающую поверхность и обеспечивают лучшее использование тепла. Выявленная высокая эффективность вращения ванны печи подтверждает целесообразность строительства трехфазных круглых печей.
Шихтовые материалы, особенно при производстве кремнистых сплавов, попадая в зону высоких температур, начинают оплавляются и спекаться. Мелочь, имеющаяся в шихте, заполняет пространство между крупными кусками шихты, в результате чего резко ухудшается газопроницаемость шихты, образуются своды, затрудняющие сход шихты и выход газов. Для устранения этих недостатков были предложены печи с вращающейся ванной, имеющие следующие основные преимущества:
.Улучшается ход технологического процесса, так как обеспечивается хорошая газопроницаемость шихты и ликвидируются настыли на колошнике;
.Сокращаются затраты труда на обработку колошника печи;
.Повышается производительность на 3-7% и снижается удельный расход электроэнергии на 4-5% при одновременной значительной экономии сварных материалов.
Вращение ванны печи является необходимой предпосылкой для создания закрытой печи для восстановительных процессов.
В целях утилизации отходящих газов и улучшения условий труда и службы оборудования в последнее время для выплавки ферросплавов стали применять полузакрытые и закрытые печи. Существенным усовершенствованием ферросплавной печи является установка на колошнике газоулавливающих коробов. Короба. которые установлены из водоохлаждаемых трубок, покрытых огнеупорным материалом, подключают к вытяжной системе, что позволяет уловить 85-90% газов.
Закрытые печи в основном аналогичны открытым, но в закрытых печах имеется свод с отверстиями и уплотнениями в местах проходов электродов, воронками для подачи шихты в печь или отверстиями для загрузочных труб. Для предотвращения разрушения свода в случае взрыва газов, предусмотрены предохранительные клапаны. Загрузочные трубы и воронки всегда заполнены, и шихта играет роль уплотнителя. Для предотвращения подсоса воздуха под свод в печи поддерживают избыточное давление ~ 4,9 н/м2 (0,5 мм.вод.ст.). Закрытые печи имеют специальный механизм для подъема свода, что облегчает у