Расчет оборудования ферросплавных цехов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ных пролетов современных ферросплавных цехов принимается равной 24; 27; 30 и 36 м. Ширина пролета зависит от насыщенности оборудованием, числа технологических операций со сплавом и шлаком, количества и объема разливочной посуды.
В современных цехах для разливки ферросплавов используются конвейерные разливочные машины. Кантовальное устройство машины расположено в разливочном пролете, а головка машины с приводной станцией - на складе готовой продукции, где остывающие слитки по течке сбрасываются в короба. Скорость остывания слитков зависит от марки сплава, поэтому конвейеры разливочных машин движутся с тремя-четырьмя скоростями.
В зарубежных цехах устанавливают конвейерно-тележечные разливочные машины. Например, в США машина этого типа используется для разливки высококремнистого ферросилиция и ферросилиция с магнием. Разливка производится из ковша, подвешенного на крюке крана, в поддоны глубиной 80 мм, опрыскиваемые графитовой эмульсией.
В последние годы за рубежом все шире применяют послойную разливку "на блок". В частности, на заводе по производству марганцевых сплавов в Канаде металл выпускают из печи по нескольким желобам в одну из трех разливочных постелей, футерованных с трех боковых сторон и снизу чугунными плитами. Передняя чугунная стена съемная, что обеспечивает доступ к слитку мощному фронтальному погрузчику. Площадь каждой постели составляет 9,4 х 7,8 м, что позволяет разливать в ней 320360 т металла. Дно и углы постели футеруют некондиционной мелочью разливаемого сплава. Средняя толщина слоев, образующихся в постели, составляет 100-120 мм. Металл в постели остывает в течение 24 ч.
Для приема готового сплава при выпуске из печи на ферросплавных заводах используют ковши различной вместимости. Вместимость самого большого ковша достигает 20 м3. Масса пустого ковша с магнезитовой футеровкой составляет 62 т. Этот ковш используется для приема рудно-известкового расплава и силикохрома при производстве феррохрома
Для обслуживания электродов имеется два электромостовых крана грузоподъёмностью 5 и 10 тонн. Количество кранов составляет 0,25 % на каждую печь. На отметке + 26,4 находится двухтранспортная лента для загрузки шихтовых материалов в бункера печей. Плавильный корпус предназначен для выплавки и разливки феррохрома соответственно в плавильном корпусе имеется печной и разливочный пролет. Разливочный пролет шириной 24 м. Сплав разливается на разливочной машине длиной 70 м.
Краткая характеристика разливочной машины:1) длина машины 70 м;
) вес изложницы 250 кг;
) количество изложниц 363;
) цепь конвейера;
) скорость движения конвейера 3,25; 5;
) тип кантовательного устройства- гидравлический подъемник;
) смазка машины- централизованная;
8) угол кантования ковша 100 ;
) продолжительность рабочего времени разливочной машины " 16 ч/с.
Часовая производительность определяется по формуле:
(2.8)
где Z - количество лент ;
P - вес слитка - 0,036 т;
V - скорость конвейера, м/мин;
t - шаг цепи 0,40.
Время разливки одного выпуска с учетом на сброс определяется по формуле:
(2.9)
где Q - вес сплава одного выпуска, т;
g - часовая грузоподъемность, т/ч;
L - длина конвейера, м;
V - скорость конвейера, м/мин.
Количество машин определяется по формуле:
(2.10)
где t - время одного выпуска;
Z- число выпуска в сутки;
h - коэффициент использования мощности, h = 0,55 0,7;
к - коэффициент неравномерности, к = 1,2 1,3.
Принимаем шесть разливочных машин.
Расчет необходимого количества ковшей:
где Z - количество выпусков в сутки;
tпл - задолженность ковша на 1 плавку, 3,5 ч;
m - стойкость футеровки ковшей, 16 плавок;
tр- время ремонта ковша, 24 ч.
Сплав выпускается в ковш футерованный шамотным кирпичом:
Принимаем на каждые две печи по шесть ковшей, на цех - 20 ковшей.
Количество ям для ремонта ковшей рассчитывается по формуле:
(2.11)
где Z -количество выпусков в сутки;
t - время периода футеровки ковша;
к - коэффициент запаса;
m - стойкость использования футеровки ковша;
n - коэффициент использования ковша.
яма на цех.
Количество кранов определяем по формуле:
(2.12)
где Z - количество операций в сутки:
Z = n1 + n2 + n3 + n4 + n5.
где n1 - снятие ковша с тележки и установка на разливочной машине - 72;
n2 - обратная операция - 72;
n3 - подача ковша на стенд очистки - 72;
n4 - подача ковша в ремонт и сушку - 72;
n5 - разгрузка банок, прутьев, электродной массы - 36;
Z = 72 • 4 + 36 = 360,
где t - задолженность крана при разливке, мин;
к - неучтенные операции;
h - коэффициент загрузки крана 0,7 0,8;
t - одна операция - 8 мин ( норма гипростали).
Принимаем в разливочном пролете четыре крана грузоподъемностью 30/5 т, L = 22 м; ПВ - 40 %.
Склад готовой продукции
Склад готовой продукции обычно представляет собой однопролетное здание, располагающееся параллельно плавильному корпусу и соединяющееся с ним галереями разливочных машин. Склад оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 20/5 т и устройствами для приема, дробления, сортировки и упаковки готового сплава. Слитки металла с разливочных машин падают в короб, установленный на самоходной тележке. Каждая разливочная машина оснащена двумя-тремя тележками для обеспечения непрерывного п