Расчет и технология изготовления ригелей на линейных стендах
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
у его полку (однополочный);
РЛП - то же, применяемый только в лестничных клетках;
РОР - для опирания ребристых плит на одну его полку (однополочный);
РЛР - то же, применяемый только в лестничных клетках;
РКП - консольный для опирания многопустотных плит балконов;
РБП - бесполочный (изготовленный в форме двухполочного ригеля) при перекрытии из многопустотных плит;
РБР - то же, при перекрытии из ребристых плит;
Р - прямоугольного сечения.
При изготовлении ригелей используется тяжёлый бетон классов по прочности на сжатие С25/30 - С35/45, приготавливаемый на гранитном щебне крупностью до 20мм. В качестве напрягаемой арматуры для продольного армирования ригелей применяется арматурный семипроволочный канат К7 по ГОСТ 13840 - 68 диаметром 12 или 15мм в зависимости от несущей способности ригеля. В качестве вспомогательной ненапрягаемой арматуры, в напряженных ригелях, применяют, как и для обычного железобетона - сварные сетки и каркасы. Закладные детали ригелей изготавливаются из сортового проката. Ригели изготавливают со строповочными отверстиями для подъема и монтажа. Допускается вместо строповочных отверстий предусматривать монтажные петли, выполненные в соответствии с указаниями рабочих чертежей на эти ригели.
2.2 Технология производства
Наиболее оптимальным способом производства ригелей является стендовый, позволяющий максимально автоматизировать и механизировать процесс производства и получивший широкое распространение за рубежом.
Предлагается способ изготовления предварительно напряжённых ригелей на линейных стендах с двухрядными стальными формами с откидывающимися бортами длиной 72,0м, приведенными на рисунках 2 и 3, с натяжением арматуры на всю длину стенда. Стенд оснащен неподвижными упорами и подвижными упорами с гидросистемой для снятия напряжения с упоров стенда, разделительными вкладышами (отсекателями) на магнитах, гидроцилиндрами для открывания и закрывания бортов, пневмовибраторами и трубами для обогрева стенда, расположенными в центральной секции и на бортах, оснащенными соединительными муфтами. На стенде также возможно изготовление напряженных свай и балок длиной до 12 м. Изготавливает оборудование для производства ригелей - Чебоксарский завод Стройдормаш.
Длинные стенды применяют для одновременного изготовления нескольких одинаковых изделий в формах, располагаемых одна за другой и образующих единую формовочную линию. На этой линии укладку и натяжение арматуры, а также бетонирование и твердение изделий осуществляют сразу по всей длине стенда.
Рисунок 2 - Двухрядный стенд для формования ригелей
Рисунок 3 - Общий вид стенда с бетоноукладчиком
В состав предлагаемой линии для производства предварительно напряжённых ригелей входит следующее оборудование: бетоноукладчик, формы ригелей, якорные станции, гидроцилиндры снятия напряжения, устройство для натяжения канатов (гидродомкрат), устройство для укладки изотермического покрывала, различные цанги для канатов (крепление, сращивание, натяжение), линия заготовки каната, система управления автоматикой тепловой обработки изделий.
Линия заготовки каната рассчитана на обеспечение мерными заготовками каната линии изготовления ригелей. В состав линии заготовки каната входит: бухтодержатель, направляющие ролики, толкатель, желоб с устройством сбрасывания, устройство резки каната. Общий вид линии заготовки каната приведён на рисунке 4.
Рисунок 4 - Линия заготовки каната
Арматурные канаты всех диаметров натягивают механическим способом по одному канату. Для однократного закрепления концов канатов на упорах при изготовлении предварительно напряженных ригелей применяются опрессованные стальные гильзы. До опрессовки гильзы представляют собой полые стальные цилиндры. Обжимной анкер для арматурных канатов приведён на рисунке 5. Анкеры должны надёжно закреплять натянутый до заданного усилия канат, не допуская его проскальзывания.
Рисунок 5 - Анкер в виде опрессованной стальной гильзы
Опрессовка гильз производится с помощью обжимного пресса (штампа), позволяющего получить после опрессовки гильзу квадратного или круглого сечения. Общий вид пресса для изготовления обжимных анкеров представлен на рисунке 6.
Рисунок 6 - Пресс для опрессовки обжимных анкеров
При механическом способе натяжения арматурные канаты растягиваются осевой нагрузкой, создаваемой домкратами или другими натяжными машинами. Для натяжения используют гидравлические или винтовые домкраты и устройства для фиксации достигнутого натяжения и деформаций арматуры. Домкрат одиночного натяжения, подключенный к насосной станции, представлен на рисунке 7.
Рисунок 7 - Гидравлический домкрат с насосной станцией
При натяжении на упоры механическим способом осуществляется контроль нормируемого предварительного напряжения по величине расчетного усилия натяжения. Контроль расчетного усилия осуществляется по показаниям манометра гидродомкрата. Преимуществами механического способа натяжения являются существенно меньший расход электроэнергии и возможность натяжения арматуры любой прочности.
Отпуск напряженной арматуры (обжатие бетона) производят после достижения бетоном изделия необходимой прочности. Фактическая прочность бетона определяется испытанием контрольных образцов. Прочность бетона ко времени отпуска арма