Расчет и подбор оборудования для механизации производственных процессов на молочно-товарной ферме
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
ени их работы Тр.
Тогда общие затраты труда на уборку навоза Т, ч находятся по формуле:
Т= Tст + Тр, (2.68)
Т = 1140 + 4320 = 5460 ч.
Для удаления навоза из помещения применяем УТН-10 [7].
2.9 График работы машин
Заключительным этапом технологического расчета, выбора машин и оборудования является построение графика их работы. Левая часть графика представляет собой таблицу, состоящую из девяти вертикальных граф. Исходными данными для построения левой части графика служат результаты технологического расчета линий и технические характеристики принятых машин. График работы машин приведен на формате.
На графике работы машин приняты следующие обозначения:
n - число машин, шт.;
N - мощность, кВт;
Q - производительность, т/ч;
А - суточное количество корма, груза и т.д., т;
Т - продолжительность работы машин, ч;
W - расход электроэнергии, топлива, кВт/ч;
Z - условное число рабочих, чел.
При определении необходимого числа рабочих следует учитывать, что не на всех одновременно работающих машинах постоянно нужны рабочие. Поэтому рабочие заняты чаще всего на основных машинах. Если линия работает не полную смену, то они могут быть заняты и на других линиях [5].
2.10 Техническое обслуживание машин
В животноводстве сложились следующие формы обслуживания: проведение ТО службой хозяйств и обслуживание силами хозяйств с участием специализированных предприятий (СТОЖ). Для определения трудоемкости технического обслуживания и в целях наглядности очередности проведения ТО составляется график технического обслуживания. График ТО включает число дней работы, количество и трудоемкость ТО.
Для большинства технических средств ТО-1 проводят с периодичностью один раз в месяц при наработке 120 -240 ч, ТО-2 только для сложных машин - один или два раза в год при наработке 720 -1440 ч.
Сроки проведения ТО устанавливают с учетом продолжительности стойлового или пастбищного периодов и на графике показывают условными обозначениями на календарный год с разбивкой по месяцам [5].
2.11 Расчет штата фермы
Необходимое число рабочих на ферме определяется на основании предыдущих расчетов и существующих норм нагрузки [6]. Расчеты сводятся в таблицу 2.15.
Определяем затраты труда ТЗ, ТЛ (чел./ч) в целом по ферме отдельно для стойлового и пастбищного периодов:
ТЗ = nЗТСДЗ; ТЛ = nЛТСДЛ,(2.71)
где nЗ, nЛ - число рабочих на ферме для стойлового и пастбищного периодов;
ТС - продолжительность рабочего дня (7 ч);
ДЗ, ДЛ - продолжительность зимнего и летнего периодов (240 и 125 дн.).
ТЗ = 237240 = 38640 чел./час,
ТЛ = 207125 = 17500 чел./час.
3. Конструкторская часть
3.1 Описание предлагаемого смесителя-дозатора премиксов
сельскохозяйственный предприятие техника премикс
Проведенный анализ смесителей, способов смешивания и оборудования показал, что они не в полной мере отвечают требованиям получения премиксов. В условиях хозяйств это определяется большими габаритами камеры смешивания либо высокой их энергоёмкостью.
Вибрационный смеситель-дозатор премиксов состоит из загрузочной емкости, закрепленной на раме, подвижной мембраны, импульсы на которую передаются от электродвигателя через экiентриковый привод. Выпуск материала производится в рабочем режиме через патрубок. При работе мембрана совершает возвратно поступательные движения и формирует виброкипящий слой за счет создания знакопеременного воздушного потока, который усиливает циркуляцию частиц, повышая тем самым качество смешивания.
3.2 Расчеты основных параметров смесителя
При работе смесителя шатун подвергается воздействию знакопеременных и инерционных сил, а в отдельных случаях эти силы создают ударные нагрузки. Поэтому шатуны изготовляют из марганцовистых, хромистых, хромоникелевых сталей с содержанием углерода 0,3-0,45%. Для повышения усталостной прочности при достаточной вязкости и пластичности стальные шатуны подвергают в процессе штамповки промежуточной термообработке, а после штамповки - полированию, обдувке дробью, нормализации, закалке и отпуску.
В нашем случае мы принимаем стандартный шатун от автомобиля ГАЗ-53.
Определим напряжение в поперечном сечении шатуна:
Материал шатуна - углеродистая сталь 40Х;
Еш = 2,2*105 Н/мм2; ?т = 1*10-5 1/К.
Материал втулки - бронза; Ев = 1,15*105 Н/мм2; ?в = 1,8*10-5 1/К.
Для углеродистой стали 40Х:
предел прочности;
пределы усталости при изгибе = 350 Н/мм2 и растяжении - сжатии
=300 Н/мм2;
предел текучести =800 Н/мм2;
коэффициенты приведения цикла при изгибе = 0,21 и растяжении -
сжатии = 0,13.
при изгибе
при растяжении - сжатии
?max y = KyPсж/Fср = 1,010,03/2810-5 = 109,03 Н/мм2 200 350Н/мм2.
. Минимальное напряжение от растягивающей силы в сечении В-В.
?min = Pp/Fср = -0,012/2810-5 = -43 Н/мм2.
Среднее напряжение и амплитуды цикла:
?mx = (?max x + ?min)/2 = (118,9-43)/2 = 80,95 Н/мм2,
?my = (?max y + ?min)/2 = (109,03+43)/2 = 36,04 Н/мм2,
?ax = (?max x - ?min)/2 = (118,9-43)/2 = 33,95 Н/мм2,
?aу = (?max у - ?min)/2 = (109,03-43)/2 = 66,03 Н/мм2.
Амплитудное напряжения с учетом концентрации напряжения, масштабного и технологического факторов.
?aкх = ?aхk?/?M?П = 33,951,3/(0,861,3) = 44,12 Н/мм2,
?aку = ?aуk?/?M?П = 66,031,3/(0,861,3) = 36,83 Н/мм2.
k? = 1,2 + 1,810-4(980 - 400) = 1,3 - концентрация напряжения
?M = 0,86 - масштабный коэффициент (выбирается относительно hш)
?П = 1,3 - коэффициент поверхностной чувствительности (для азотирования)
(??-??) /(1 - ??)=0,328,
Так как ?aкх/?mx = 44