Расчет и подбор оборудования для механизации производственных процессов на молочно-товарной ферме
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
?ени смены (0,8 - 0,9).
ЗСК-Ф-10А: nП = 0,072/170,8 = 0,013 шт. (1 погрузчик).
ПКУ - 0,8: nП = (0,53+0,4)/170,8 = 0,17 шт. (1 погрузчик).
2.6.2 Механизация раздачи кормов
Для раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота могут применяться как мобильные, так и стационарные кормораздатчики.
Выбираем мобильный кормораздатчик КТУ-10, который рассчитан на обслуживание 500 голов КРС [5].
Количество кормораздатчиков определяется исходя из общего количества и числа голов, обслуживаемых одним раздатчиком:
Р = m/mi, (2.46)
где mi - норма нагрузки на один кормораздатчик.Р = 400/500 = 0,8 (1 кормораздатчик).
Фронт кормления для ряда коров рассчитывается:
Ф = mРlК, (2.47)
где mР - количество животных в одном ряду;К - длина кормушки на 1 гол (при привязном содержании 1,2 м).
Ф = 1001,2 = 120 м,
При использовании мобильных раздатчиков определяем:
а) количество коров, обслуживаемых за один цикл раздачи:
Ц = VК??/q1, (2.48)
где VК - объем кузова раздатчика, м3;
? - объемная масса корма, кг/м (400);
? - коэффициент использования емкости кузова (0,85);- средняя норма выдачи корма за одну выдачу, кг/гол (24,1).Ц = 104000,85/24,1 = 141 гол.
б) удельную норму расхода корма:
УД = qmax/lК, (2.49)
где qmax - максимальная норма разового кормления на одно животное, кг.УД = 24,1/1,2 = 20,1 кг/м.
в) скорость продольного транспортера кормораздатчика:
ПР = qУДVА/3,6ВН?, (2.50)
где VА - скорость движения кормораздатчика (1,3-3,0 км/ч);
В-ширина кузова (2,3 м);
Н - высота кузова (1,95 м);
? - объемная масса корма (силоса - 300-500 кг/м3).ПР = 20,12/3,62,31,95400 = 0,006 м/с.
г)затраты времени на один цикл раздачи кормов [5]:
ТЦ = S(1/VА+1/VХХ)+G/QТР+L/V, (2.51)
где S - расстояние от кормоцеха до места раздачи, км;А - скорость нагруженного агрегата в пути (5-10 км/ч);ХХ - скорость порожнего агрегата (13-22 км/ч);- грузоподъемность раздатчика, кг;ТР - подача выгрузного транспортера кормоцеха, кг/ч;- длина пути выдачи кормосмеси, км;- скорость агрегата при выдаче (1,3-3,0 км/ч).
ТЦ = 0,5(1/7+1/15)+3500/20000+0,17/2 = 0,36 ч (22 мин.).
д)общую производительность кормораздатчика с учетом переездов и загрузки:
К = VК?/ТЦ, (2.52)
К = 100,4/0,36 = 11,1 т/ч.
2.7 Машинное доение коров и первичная обработка молока
Выбираем для стойлового периода 2 доильных установки АДМ-8, а для летнего периода 2 доильных установки УДС-3А [6].
Исходя из количества обслуживаемых коров, находится количество доильных установок [6]:
Д.У = m/mД.У, (2.53)
где тД.У - норма нагрузки на одну доильную установку.АДМ-8 = 400/200 = 2 шт.,УДС-3А = 400/100 = 4 шт.
Часовая производительность молочной линии М, (кг/ч) определяется:
М = СmПЗ?/DЗКДТ, (2.54)
где С - коэффициент сезонности (С = 1,2);
? - коэффициент сухостойности стада (0,85);
КД - кратность доения (КД = 2);
Т - длительность дойки (1,5-2 ч).
М = 1,236018200,85/24022 = 696,15 кг/ч.
Количество доильных аппаратов расчетным путем определяется по формуле:
n = tm?/Т-20, (2.55)
где t - полный цикл доения одной коровы (6 - 8);
Т - продолжительность доения, мин.= 83600,85/120-20 = 25 шт.
Число доильных аппаратов на одного оператора машинного доения находится:
= t1+t2/t2, (2.56)
где t1 - время машинного доения (4-6 мин);- время ручных операций (в молокопровод - 2 - 3 мин).= 4+2/2 = 3 шт.
Общее число операторов машинного доения определяется:
= n/n1, (2.57)
= 25/3 = 9 чел.
Часовая производительность оператора определяется:
W = 60?/t2, (2.58)
где ? - коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,9).= 600,8/2 = 24 гол/ч.
Находится нагрузку на одного оператора машинного доения:
= m/D, (2.59)
= 360/9 = 40 гол.
Определяются затраты труда ТГ (чел. ч/гол.) на доение одной коровы в течение года:
ТГ = (ТКДD365)/m, (2.60)
ТГ = (229365)/360 = 36,5 чел. ч/гол.
Подбираем оборудования для охлаждения и очистки молока [6]. Для этого определяется мощность теплового потока, который надо отвести от охлаждаемого молока, и по величине этой мощности выбираем холодильную установку с указанием основных параметров:
= МССМ(ТН-ТК), (2.61)
где МС - массовый расход молока, кг/с;
СМ - теплоемкость молока, 3,894 кДж/(кгград);
ТН - начальная температура молока, 34 С;
ТК - конечная температура молока, 6 С.= 0,23,894(34-6) = 21,8 кВт.
Для очистки и охлаждения молока можно использовать охладитель-очиститель ОМ-1А.
2.8 Уборка и утилизация навоза
В животноводческом помещении для уборки навоза применяем скребковые транспортеры ТСН - 160А [7].
Принимаем 4 транспортера ТСН - 160А.
Определяется часовая производительность транспортера Qтр, т/ч по формуле:
тр = 60 ?h??H B, (2.63)
где ? - коэффициент заполнения желоба, ? = 0,6;
h - высота скребка, h =0,05 м;
? - скорость движения цепи, ? = 10 м/мин.;
?н - объемная масса навоза, ?н = 0,8 т/м3;- ширина навозного канала, B = 0,30 м;= 600,60,05100,80,30 = 4,32 т/ч
Время работы транспортеров за стойловый период Тст, ч находится по формуле:
Тст=ТсутDз (2.65)
Тст = 4,75240 = 1140 ч.
Находится расход электроэнергии, необходимой для работы транспортеров в течение стойлового периода W, кВтч по формуле
= N1Tcт, (2.66)
где N1 - установленная мощность ТСН -160А, N1 =4 кВт;= 4тАв1140 = 4560 кВтч.
Затраты ручного труда на очистку стойл от навоза Тр, ч определяются по формуле:
ТР = 1/60tсттКнDЗ, (2.67)
где tст - время на очистку стойла, tст = 1 мин;
Кн - число уборок навоза в сутки, Кн=3;
ТР = 1/6013603240 = 4320 ч.
Затраты труда на обслуживание и наблюдение за работой транспортеров Tст можно принять равным врем