Расчет и подбор оборудования для механизации производственных процессов на молочно-товарной ферме
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
ения от животных:
Ж = qmП, (2.32)
где q - количество тепла выделяемое одним животным (3440 кДж/ч - для коров с продуктивностью до 10 л/сут и живой массой 600 кг).Ж = 3440200 = 688000 кДж/ч.О = 439557,6+933661,08-688000 = 685218,68 кДж/ч.
Теплопроизводительность одной приточной установки определяется по формуле:
П.УС = QО/nП.УС (2.33)
П.УС = 685218,68/2 = 342609,34 кДж/ч.
Затем подбираем нагревательное устройство [3], и приводим его техническую характеристику:
2.5 Механизация приготовления кормов
Правильным кормлением следует считать такое, которое наиболее полно соответствует потребностям организма животного и позволяет при наименьшем расходовании кормов достигать наибольшей продуктивности.
Большинство кормов нуждается в обязательной предварительной обработке. Такая обработка производится в кормоцехах, оснащенных необходимым набором машин и вспомогательном оборудованием.
2.5.1 Расчёт количества кормов
Рассчитаем суточный расход кормов и их потребность на стойловый период. Данные заносятся в таблицу 2.6.
Суточная потребность в кормовых единицах для фермы определяется [2]:
К = qiПСmi, (2.34)
где qi - норма расхода кормов на единицу продукции, корм. ед. (1,45 корм. ед./кг молока);
ПС - суточная продуктивность одного животного, кг;- поголовье животных данной половозрастной группы.
К = 1,459,3360 = 4854,6 корм. ед./кг.
Суточная продуктивность для дойного стада крупного рогатого скота определяется по годовой продуктивности одного животного и числу дней лактации (300):
ПС = ПГ/ДЛ, (2.35)
ПС = 2800/300 = 9,3 кг/сут.
Продуктивность за стойловый период (240 дн.) принимается равной 65% от годовой, за пастбищный период (125 дн.) - 35% от ПГ:
ПСТ = 0,652800 = 1820 кг/год,
ПП = 0,352800 = 980 кг/год.
Содержание кормовых единиц в компонентах рациона в расчете на одну голову определяется:
Кi = 0,01qi?iПС, (2.36)
где ? - процентное содержание каждого вида корма в рационе.
Массовое значение каждого компонента в суточном рационе Аi СУТ, кг, (графа 5) одного потребителя находится:
Аi СУТ = Кi/Цi, (2.37)
где Цi - питательная ценность i-го вида корма, корм. ед./кг (графа 4).
Суточная потребность в кормах АСУТ, т, на все поголовье для стойлового периода определяется (графа 6):
АСУТ = 0,001Аi СУТm, (2.38)
где m - число голов на ферме.
Находится общий расход кормов АС.П, т, за стойловый период (графа 7):
АС.П. = DЗАСУТ, (2.39)
где DЗ - продолжительность стойлового периода.
Суточное количество корма следует распределить по выдачам. В ЗАО Литковское принято двухразовое кормление: 1-е кормление с 7 до 8 часов (утреннее), 2-е кормление с 19 до 20 часов (вечернее).
При двухразовом кормлении масса смеси на одно кормление:
АРАЗ = ?АСУТ/2, (2.40)
АРАЗ = 19,25/2 = 9,625 т.
Часовую производительность кормоцеха определяем исходя из массы корма на одну выдачу и продолжительности его переработки Т (2 ч):
К = АРАЗ/Т, (2.41)
К = 9,625/2 = 4,8 т/ч.
Продолжительность переработки не должна превышать время перерыва между кормлениями. В случае совмещения процессов приготовления и раздачи кормов, время кормоприготовления примерно равно времени кормления.
При известной производительности кормоцеха (КОРК-5) QП = 5 т/ч определяем действительное время его работы [3]:
ТП = АРАЗ/QП, (2.42)
ТП = 9,625/5 = 1,9 ч.
Часовая производительность поточных технологических линий (ПТЛ) кормоцеха определяем по формуле:
ПТЛ = АРАЗ/Т (2.43)
Для зерновых: QПТЛ = 0,54/1,9 = 0,28 т/ч;
Для грубых кормов: QПТЛ = (0,875+1,23)/1,9 = 1,1 т/ч;
Для корнеплодов: QПТЛ = 1,92/1,9 = 1,01 т/ч.
2.5.2 Разработка технологии обработки кормов
Технологический процесс обработки каждого вида корма производится путем составления пооперационных и графических схем. При выборе и составлении рационального перечня последовательных операций по переработке кормов можно руководствоваться следующими примерными вариантами:
) зерновые корма: прием - взвешивание - измельчение - дозирование - смешивание - выдача;
) корнеклубнеплоды: прием и взвешивание - мойка - резка - дозирование - выдача;
) грубые корма (сено, солома): прием и взвешивание - измельчение - дозирование - смешивание с другими кормами - выдача;
) сочные корма (силос, сенаж): погрузка - взвешивание - смешивание с другими кормами - выдача [4].
2.6 Механизация погрузочно-разгрузочных работ и раздачи кормов
2.6.1 Погрузочно-разгрузочные работы
Для погрузки кормов и других грузов следует выбирать универсальные типы погрузчиков iелью увеличения времени их использования в течение смены.
Для погрузки сочных и грубых кормов принимаем погрузчик ПКУ - 0,8, для погрузки зерновых ЗСК-Ф-10А [4].
Количество погрузчиков определяем исходя из их производительности, суточного количества грузов, а также производительности и числа смен работы.
Общее время работы погрузчика определяем по формуле [2]:
ТП =?Аi/Qi, (2.44)
где Аi - суточное количество отдельного вида груза, т;- производительность машины при погрузке отдельного вида груза, т/ч.
Для зерновых: ТП = 1,08/15 = 0,072 ч.
Для грубых кормов: ТП = (1,75+2,46)/8 = 0,53 ч.
Для сочных кормов: ТП = (6,74+3,38)/25 = 0,4 ч.
Количество погрузчиков необходимое для погрузки одного или нескольких видов груза, определяется по выражению:
П = ТП/nСТС?, (2.45)
где nС - число смен;
ТС - продолжительность смены, ч;
? - коэффициент использования вре